[发明专利]一种厚板幅面开口梁成形模具

说明书

本发明提供一种厚板幅面开口梁成形模具，涉及制造技术领域，以解决在传统工艺上减少了切豁打磨和校正工序，降低了生产成本，又在产品底平面平整度和外形尺寸更加稳定，基本保证零件已批量生产100％合格率的问题，包括主体底座；所述主体底座左右两端分别开设四处镂空的圆形定位孔。本发明中由于定位孔的上下两端分别开设两组圆形的镂空竖向孔槽，定位孔的主要作用是在开口两端定位各处，就可以减少外张力，定位孔交错对向开设的竖向孔槽垂直开设在主体底座的上下两端平面上。

技术领域

本发明涉及生产工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种厚板幅面开口梁成形模具。

背景技术

底部带开口的横梁在商用车车架总成上被广泛使用，但开口横梁的成型工艺却不能像底部平口的横梁那样在成型后直接使用。传统的工艺都是在横梁成型前为了避免横梁底部开口出现外张变形和底面不平整，通常会在横梁成型过程中保留开口连接。待横梁成型后再增加底部开口的切豁工序，或在横梁成型过程中底部保留加强筋成型后再人工切割打磨。

例如专利号为CN208245621U的专利，本发明公开了板材技术领域的一种厚板成型模具，包括下模固定架和上模固定架，所述下模固定架的上部和上模固定架的下部分别设有下模和上模，所述下模固定架的上部中间位置设有固定座，所述下模的上部四角处均设有限位柱，所述限位槽的下部四角处均设有定位套筒，所述下模固定架的上部四角处均设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有滑动连接于定位套筒内部的定位柱，所述下模的两侧均设有挡块，所述上模的两侧设有固定块，所述下模固定架的两侧壁均设有与挡块相连接的定位螺栓，能够快速、定位合模，也对厚板进行冲孔作业，拆卸方便，在一个工位内一次性快速成型，维修方便，减少工装成本，提高工作效。

在横梁成型模上做工艺改进，在模具顶出器零件底面开口处零件与底平面的摩擦力不够，减少了零件成型过程中的外张拉力，在零件开口部位也缺少了多孔定位，定位孔做的高度较高取料不方便，缺少上模压料装置，让零件成型过程中容易产生外张力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种厚板幅面开口梁成形模具，以期达到更加实用的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种厚板幅面开口梁成形模具，以解决在传统工艺上减少了切豁打磨和校正工序，降低了生产成本，又在产品底平面平整度和外形尺寸更加稳定，基本保证零件已批量生产100％合格率。

本发明厚板幅面开口梁成形模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种厚板幅面开口梁成形模具，包括主体底座；所述主体底座左右两端分别开设四处镂空的圆形定位孔，且定位孔开设在主体底座的后端外侧面上。

进一步的，所述主体底座包括中心孔槽和开孔槽，所述主体底座的后侧端面上居中开设椭圆形中心孔槽，且中心孔槽的左右两端分别开设一对U形的空心开孔槽。

进一步的，所述定位孔包括竖向孔槽，所述定位孔的上下两端分别开设两组圆形的镂空竖向孔槽。

进一步的，所述主体底座上的开孔槽相互对向开设在主体底座左右两端的顶部。

进一步的，所述定位孔交错对向开设的竖向孔槽垂直开设在主体底座的上下两端平面上。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

由于主体底座的后侧端面上居中开设椭圆形中心孔槽，且中心孔槽的左右两端分别开设一对U形的空心开孔槽，主体底座上的开孔槽相互对向开设在主体底座左右两端的顶部，取消了开口处加强筋，一次成型，取消切割打磨工序，也提高了开口梁成形模具的制作效率和速度，相比原有的传统工艺中底面做回弹，窄面底平面间隙大，现在改进了产品底面做滚花加工，增加产品和底面镶块的摩擦力，主体底座左右两端分别开设四处镂空的圆形定位孔，且定位孔开设在主体底座的后端外侧面上，整体的解决了模具成型过程中零件底面开口外张变形的问题，又解决了多孔定位人工取料不方便的现象。