[发明专利]一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法

权利要求书

1.一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于它以废硅钢、低碳铬、纯镍为原料熔炼合金熔体，然后雾化成激光熔覆合金粉末；其中，所述原料废硅钢、低碳铬、纯镍按质量百分比计分别为：废硅钢78%—82%、低碳铬14%—17%、纯镍3%—5%。

2.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于废硅钢按质量百分比计，含硅2.5%—3.5%，含锰0.3%—0.7%，含铝0.4%—0.8%，其余微量元素的含量分别小于0.1%，其余元素总含量不大于0.5%，余量为铁。

3.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于所述低碳铬含铬99 wt %以上，含碳0.1 wt %—0.5 wt %；纯镍含镍99.5 wt %以上。

4.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于以废硅钢、低碳铬、纯镍为原料，原料整体上的组成成分按质量百分比符合如下条件：C：0.1%—0.14%，Cr：13%—15%，Ni：2.5%—4%，Si：2%—3%，Mn：0.3%—0.6%，Al：0.3%—0.7%，其余微量元素的含量分别小于0.1%，其余微量元素总含量不大于0.5%，余量为铁。

5.根据权利要求1所述的一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1、将熔炼炉及雾化室抽真空并充以氮气作为保护气体，将废硅钢、低碳铬、纯镍投入到熔炼炉中，完全熔化后，得到合金熔体；合金熔体的组成成分按质量百分比计符合如下条件：C：0.1%—0.14%，Cr：13%—15%，Ni：2.5%—4%，Si：2%—3%，Mn：0.3%—0.6%，Al：0.3%—0.7%，其余微量元素的含量分别小于0.1%，其余微量元素总含量不大于0.5%，余量为铁；

步骤2、以一定功率对熔炼炉和中间包进行升温，使合金熔体和中间包都达到设定的温度；

步骤3、将合金熔体倾倒入中间包中，期间维持中间包内温度为预设温度，合金熔体通过中间包底部的导流管以一定速率进入雾化室，在高压氮气的冲击作用下破碎成液滴，雾化液滴冷却后落入收粉罐即得合金粉末；

步骤4、对合金粉末进行筛分，选取特定粒度区间的粉末作为激光熔覆粉末。

6.根据权利要求5所述的一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于步骤1中，对熔炼炉和雾化室抽真空，真空度为5—10Pa；充以氮气为保护气体，气压至0.09—0.1Mpa，并保持熔炼炉气压高于雾化室气压。

7.根据权利要求5所述的一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于步骤2中，熔炼炉的加热功率为15—90KW，中间包的加热功率为6—12KW；熔炼炉的预设温度为1850—1880℃，中间包的预设温度为1400℃。

8.根据权利要求5所述一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于，步骤3中，所述的合金熔体倒入中间包的流速为7—9kg/min，所述的由导流管进入雾化室的速率为5—6kg/min；高压氮气的压力为3.5—3.7MPa。

9.根据权利要求5所述一种利用废硅钢生产激光熔覆粉末的方法，其特征在于，步骤4中特定粒度区间的粉末为粒度为120目—325目的粉末。

10.一种激光熔覆粉末，其特征在于它的组成成分按质量百分比计符合如下条件：C：0.1%—0.14%，Cr：13%—15%，Ni：2.5%—4%，Si：2%—3%，Mn：0.3%—0.6%，Al：0.3%—0.7%，其余微量元素的含量分别小于0.1%，其余微量元素总含量不大于0.5%，余量为铁。