[发明专利]一种复合陶瓷制备方法

说明书

本发明公开了一种复合陶瓷制备方法，该方法包括：按质量配比选取以下原材料：稀土1‑3％、碳化钛0.4‑0.8％、碳化钨0.4‑0.8％、铝3‑20％、钴0.5‑0.9％、铬0.03‑0.08％、余量为碳化硅；将原材料研磨成粉末状；将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液；将熔融混合液导入至模具内初步成型；将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。

技术领域

本发明涉及一种复合陶瓷制备方法。

背景技术

现有的陶瓷材料易碎，耐高温、耐磨损性能较差，不适合应用于工业。

发明内容

本发明针对现有技术的上述缺陷，提供一种复合陶瓷制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种复合陶瓷制备方法，该方法包括：

按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅；

将原材料研磨成粉末状；

将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；

向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液；

将熔融混合液导入至模具内初步成型；

将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。

在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该原材料由以下成份按质量配比组成：稀土2％、碳化钛0.7％、碳化钨0.6％、铝12％、钴0.6％、铬0.05％、碳化硅84.05％。

在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该氧化铝和/或氮化硼为0.4-0.8％。

在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该稀土为镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc)和钇(Y)中的一种或几种。

在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌的加热温度为150-180℃。

在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该脱脂温度为400-500℃。

在本发明所述的复合陶瓷制备方法中，该烧结温度为1300-1500℃。

实施本发明的复合陶瓷制备方法，具有以下有益效果：实施本发明的复合陶瓷制备方法时，按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅，将原材料研磨成粉末状，将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌，向该粘接剂中添加氧化铝和/或氮化硼粉末搅拌均匀形成熔融混合液，将熔融混合液导入至模具内初步成型，将初步成型的陶瓷材料进行脱脂和烧结处理形成复合陶瓷材料。即可制备硬度高且耐高温的复合陶瓷材料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

在本发明的复合陶瓷制备方法第一实施例中，该方法包括：

按质量配比选取以下原材料：稀土1-3％、碳化钛0.4-0.8％、碳化钨0.4-0.8％、铝3-20％、钴0.5-0.9％、铬0.03-0.08％、余量为碳化硅；

将原材料研磨成粉末状；

将粉末状原材料加入粘接剂中加热搅拌；