[发明专利]一种稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理系统及其工艺

权利要求书

1.一种稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理系统，其特征在于，该系统包括有流域调蓄单元、预处理单元、渗滤生化处理单元、回流单元和辅助单元；其中，

所述流域调蓄单元包括调蓄池和拦砂坝，调蓄池和拦砂坝分别对面源污染稀土尾水进行水量调节和沉砂，降低稀土尾水中的含砂量和进行丰水期水量调节；

所述预处理单元包括用于去除稀土尾水中漂浮物的格栅渠，用于调整稀土尾水pH值和形成较大絮状物的沉淀反应池，用于将反应池形成的絮状物进行泥水分离的沉淀池，用于进一步去除沉淀池出水的悬浮物的滤布滤池；

所述渗滤生化处理单元包括硝化调节池、硝化渗滤池、反硝化调节池和反硝化渗滤池；所述硝化调节池作用是存储预处理单元的来水，调节池水量和水质，放置硝化渗滤池的进水提升泵，通过提升泵间歇性、定时、定量稀土尾水输送至硝化渗滤池；所述硝化渗滤池设置布水系统、供气系统和排水系统，稀土尾水通过布水系统均匀进入到渗滤池，自上而下通过滤料层，氨氮被滤料上的生物膜拦截、吸附后进行硝化反应，氧气来源于稀土尾水中自身带来的溶解氧、渗滤过程中带入空气中的氧气和通过低压和中压供气系统由鼓风机间歇提供的氧气，碱度主要来源与稀土尾水中投加碱度和硝化渗滤池内部的碱性碎石，充分保证硝化反应所需的工艺条件；所述反硝化调节池作用是存储硝化渗滤池的出水，并投加反硝化所需的部分碳源，放置反硝化渗滤池的进水提升泵，通过提升泵间歇性、定时、定量稀土尾水输送至反硝化渗滤池；所述反硝化渗滤池设置布水系统和排水系统，经过硝化反应后的稀土尾水通过布水系统均匀进入到渗滤池，自上而下通过滤料层，硝态氮被滤料上的生物膜吸附后进行反硝化反应，所需的碳源主要来源于反硝化调节池投加的碳源和反硝化渗滤池内部的缓释碳源；

所述回流单元为回流池，通过回流泵将反硝化渗滤池出水回流至硝化调节池，从而回收系统碱度和降低进水氨氮浓度，并在水温低的情况下起到重新处理的作用；

所述辅助单元包括碱投加系统、碳源投加系统、调温供气系统、污泥处理系统和电气自控系统；所述加碱系统作用是向反应池投加碱，形成絮状悬浮物，以便于在沉淀池中进行泥水分离，同时调整尾水pH值和补充硝化所需的碱度；所述污泥处理系统作用是处理沉淀池和滤布滤池反洗产生的污泥；所述调温供气系统作用是为硝化渗滤池提供氧气；所述碳源投加系统作用是为反硝化渗滤池提供碳源；所述电气自控系统作用是为整个处理系统提供电源和实现系统全自动运行。

2.根据权利要求1所述的一种稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理系统，其特征在于，所述流域调蓄单元中的调蓄池的停留时间大于72小时。

3.根据权利要求1所述的一种稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理系统，其特征在于，所述预处理单元中的沉淀池为平流式或辐流式沉淀池，且沉淀池的停留时间为4小时。

4.根据权利要求1所述的一种稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理系统，其特征在于，所述回流单元中回流池的停留时间为2小时。

5.一种稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理工艺，该工艺利用如权利要求1-4任意一项的稀土矿山尾水面源污染高效渗滤处理系统，其具体步骤为：

当环境处于正常水季时，其运行模式为：保证流域调蓄单元和预处理单元的稳定运行，在正常进水水量、进水氨氮和总氮浓度情况下，硝化渗滤池和反硝化渗滤池均采用一层布水系统布水，并启动回流单元，回流比为50-100％；

当环境处于丰水期时，其运行模式为：丰水期时，进水氨氮和总氮浓度为正常水季情况下的60-80％，为保证流域内总的氨氮和总氮的去除总量，控制丰水期进水水量为正常水季情况下的1.2-1.6倍，并要加强流域调蓄单元的运行管理，启动预处理单元的沉淀和滤布滤池的备用部分，停止运行回流单元，并启动反硝化渗滤池二层和三层布水系统，加大处理系统处理处理水量；

当环境处于枯水低温期时，其运行模式为：枯水低温期时，进水氨氮和总氮浓度为正常水季情况下的1.5-2.5倍，水量是正常水季情况下的30-50％，为发挥处理系统的最大处理能力，保证流域调蓄单元的稳定运行，并减少预处理单元的沉淀和滤布滤池的运行数量，加大回流单元的回流水量，回流比为150-200％，启动硝化渗滤池供气系统的加热装置，减少因供气温度过低导致的水温下降带来的生化处理效率降低，并启动反硝化渗滤池二层和三层布水系统。