[发明专利]一种真空熔炼感应线圈装置

说明书

本发明公开了一种真空熔炼感应线圈装置，包括熔炉坩埚、感应线圈装置和隔离保护层，述熔炉坩埚用于熔炼金属液，所述感应线圈装置用于产生磁场，使熔炉坩埚内部金属液流动，所述隔离保护层用于防止熔炉坩埚产生的裂纹影响到感应线圈装置，所述感应线圈装置包括主磁场生成装置和副磁场生成装置，所述主磁场生成装置设置于熔炉坩埚外侧，用于产生旋转磁场，使金属液流动，所述副磁场生成装置设置于熔炉坩埚底部。本发明具有如下优点：通过设置陶瓷壳体配合气凝胶，在隔离保护层的作用下，可以极大的保护感应线圈，同时降低热胀冷缩带来的影响，双感应线圈装置的设置可以使坩埚体内的金属液在搅拌的过程中更加均匀，同时也可以提高搅拌效率。

技术领域

本发明涉及真空熔炼技术领域，具体是指一种真空熔炼感应线圈装置。

背景技术

气体雾化法广泛应用于金属粉末，特别是球形金属粉末的制备。在气体雾化制粉过程中，熔融的金属液需先后流经中间包内保温坩埚锅体和导流管，再经雾化喷嘴雾化。在真空环境下，向感应线圈通以中频感应电流，其频率一般为1000～3500Hz，感应线圈通过中频电流电时，根据电磁感应定律，在炉内部的金属材料会产生感应电流，磁感应电流又在金属材料内部产生感应涡流磁场。由于长期处于高温状态，因此坩埚体会产生裂缝，金属液体就会顺着裂纹浸润出坩埚，如果没有任何保护措施，可能会击穿感应线圈；而且现有的电磁线圈多数为单层，其产生的旋转磁场对金属溶液只能进行横向搅拌，从而会导致坩埚体内部搅拌不够均匀。

发明内容

本申请实施例通过提供一种真空熔炼感应线圈装置，解决了现有技术中感应线圈缺乏保护设置以及搅拌不均匀的问题，实现了保护感应线圈，提高安全性，使坩埚体内金属液搅拌更加均匀。

本申请实施例提供了一种真空熔炼感应线圈装置，包括熔炉坩埚、感应线圈装置和隔离保护层，

所述熔炉坩埚用于熔炼金属液，

所述感应线圈装置用于产生磁场，使熔炉坩埚内部金属液流动，

所述隔离保护层用于防止熔炉坩埚产生的裂纹影响到感应线圈装置，

所述感应线圈装置包括主磁场生成装置和副磁场生成装置，

所述主磁场生成装置设置于熔炉坩埚外侧，用于产生旋转磁场，使金属液流动，

所述副磁场生成装置设置于熔炉坩埚底部，用于与主磁场生成装置配合施加交变电磁场，强化金属液对流运动，

所述主磁场生成装置和副磁场生成装置均由电磁线圈、上水冷圈、下水冷圈和壳体组成，

所述主磁场生成装置内部设有双层电磁线圈、水冷圈和下水冷圈，用于产生叠加的旋转磁场，

所述副磁场生成装置内部设有单层电磁线圈、水冷圈和下水冷圈，

所述壳体用于放置并保护电磁线圈、上水冷圈和下水冷圈，

所述电磁线圈用于产生电磁场，

所述上水冷圈和下水冷圈用于给电磁线圈降温，

所述壳体内设有气凝胶，用于隔热和提供电磁线圈、上水冷圈和下水冷圈膨胀空间，

所述气凝胶包括片状气凝胶和颗粒状气凝胶，所述片状气凝胶设置于电磁线圈、水冷圈和下水冷圈两侧，所述颗粒状气凝胶设置于电磁线圈、水冷圈和下水冷圈之间。

优选的，所述隔离保护层材料为云母板。

优选的，所述气凝胶为二氧化硅气凝胶。

优选的，所述壳体由陶瓷材料制成。

优选的，所述壳体顶部设有添料口，底部设有出料口。

优选的，所述壳体上设有与上水冷圈和下水冷圈相配合的水嘴。