[发明专利]一种有色金属材料提取用粉碎研磨装置

说明书

本发明公开了一种有色金属材料提取用粉碎研磨装置，包括机体，所述机体的内部且靠近底部的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面对称贯穿转动连接有研磨罐，所述研磨罐的底部贯穿固定连接有出料管，所述研磨罐外表面且位于第一支撑板上方的位置套设固定连接有斜齿圈。本发明中，通过设置的破碎板、粉碎辊、研磨罐和研磨芯，可以对有色金属矿石进行逐步地粉碎和研磨，从而大大提高了对有色金属矿石的粉碎效果，由于研磨罐和研磨芯之间的间隙越来越小，进而使得矿石粉磨的之间逐渐减小，从而得到更加细小和均匀的矿石粉磨，同时通过两个研磨装置可以大大提高矿石的研磨速度。

技术领域

本发明涉及有色金属材料提取设备技术领域，尤其涉及一种有色金属材料提取用粉碎研磨装置。

背景技术

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50％），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属、轻金属、贵金属及稀有金属；

现有的有色金属在提取时，需要对矿石进行粉碎研磨筛选后才能进行进一步的提取，但是现有的有色金属材料粉碎研磨筛选机器，在研磨出的颗粒较大，且颗粒的粒径并不均匀，影响后续的提取加工流程，这给工作人员带来很大的麻烦，且研磨的效率较低，大大加长了有色金属提取的时间。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属材料提取用粉碎研磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种有色金属材料提取用粉碎研磨装置，包括机体，所述机体的内部且靠近底部的位置固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面对称贯穿转动连接有研磨罐，所述研磨罐的底部贯穿固定连接有出料管，所述研磨罐外表面且位于第一支撑板上方的位置套设固定连接有斜齿圈，所述机体的外表面且靠近研磨罐的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴的一端贯穿机体并固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮与斜齿圈相啮合，所述研磨罐的内部设有研磨芯，所述机体的内部且位于研磨罐上方的位置固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的外表面且靠近研磨罐的位置贯穿转动连接有转轴，所述转轴的底端与研磨芯的顶端固定连接，所述转轴位于第二支撑板上方的一端固定连接有第二斜齿轮，所述第二支撑板的上表面且靠近转轴的位置固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三斜齿轮，且所述第三斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述机体的内部且位于第二支撑板上方的位置固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的底部对称贯穿固定连接有两个下料管，两个所述下料管的底端均贯穿第二支撑板并延伸至研磨罐的内部，所述粉碎箱的内部转动连接有粉碎辊，所述机体的外表面且靠近粉碎箱的位置固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与粉碎辊固定连接，所述机体的内部且位于粉碎箱上方的位置固定连接有过滤板，所述机体的内部且位于过滤板上方的位置对称滑动连接有破碎板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的外表面两侧且靠近破碎板的位置固定安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿机体并与破碎板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述研磨罐的内部底部结构形状为锥形，所述研磨芯的顶端和底端均为锥形，且所述研磨芯的底部与研磨罐内部之间的间隙逐渐减小，且所述研磨罐和研磨芯的旋转方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机体的内部且位于过滤板下方的位置固定倾斜连接有导料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述破碎板外表面相对的一侧均设有多个破碎锥形体。

作为上述技术方案的进一步描述：