[发明专利]一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺

说明书

本发明公开了一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺，自紧螺母、自紧垫片的冷镦成型过程和热处理过程，自紧垫片进行表面涂层处理；本发明提供了耐高温、耐磨损、成本又低的一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺。

技术领域

本发明涉及制造领域，更涉及一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺。

背景技术

目前国内外炼化企业在生产过程中普遍存在一个安全隐患，在高温或者深冷工况条件下法兰紧固件容易出现松动，造成泄漏着火或者高温高压介质泄漏的隐患。中石化或者中石油等大型国企在关键的高温或者深冷法兰上面都采用美国赤土盾或者法国拉迪等进口的碟簧，理论上使螺栓螺母与法兰时刻都保留预紧力，确保法兰始终压紧垫片，解决现场泄漏着火爆炸或者高温高压介质泄漏的隐患。但是碟簧相对来说价格过于昂贵，并且碟簧属于一次性产品，另外碟簧使用是相对要比较稳定不需要冷紧或者热紧工况。但对于丙烷脱烃制丙烯而言，尤其是LUMMUS工艺来讲，三大管系是20多分钟就出现一次热交变，同样产生一次热膨胀冷缩变化，这样对于碟簧而言已经不能适用，只能把法兰裸露在空气中，这样不仅带来大量的热量损失，也同时造成高温氧化腐蚀，仍然给生产带来安全隐患。经常需要对其进行定期检修加固。

因此在很多其它情况下，如需要应用到振动状态下的设备中，同样经常需要对已经锁紧的结构件进行定期检修加固，防止因为类似采用螺母螺栓件的松动带来结构的松动或者错位。

针对上述这种情况，在实际操作中，也经常使用各种方法去紧固已锁紧的螺母螺栓，例如用强力胶水，电焊，穿孔二次加固等等，但是这样还是没有办法从根本上去解决螺母松动移位的现象。

而且自紧垫片的底面结构需要与被连接件紧密接触，但又不能对被连接件造成一定程度的磨损，就需要相应措施来实现对连接件的保护。目前常用的方式是，采用金刚石材料，用金刚石颗粒嵌在工件表面，金刚石颗粒表面镀覆一层金属镍以提高金刚石的强度、增强金刚石与基体的界面结合能力、隔氧保护、减轻金刚石热损伤程度、改善金刚石与基体界面的物理化学性能。然而自紧垫片的特殊使用环境，导致需要更好的表面处理，来提高使用寿命。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了耐高温、耐磨损、成本又低的一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺，自紧螺母整体呈正六边形，中心设置第一贯穿孔，第一贯穿孔内壁上设置螺纹；自紧螺母的正上方设置两段及以上头尾相连的第一旋升凸台，且整体围成一个封闭的图形，其中每段第一旋升凸台形状相同，第一旋升凸台的头尾高度差固定，第一旋升凸台的内侧和外侧的高度差根据旋升面的有效宽度呈固定比例，第一旋升凸台的正中间高度采用线性变化；

自紧垫片包括顶部和底部，顶部为从动结构，底部为止动结构，顶部的从动结构整体呈正六边形，中心设置第二贯穿孔，第二贯穿孔直径大于自紧螺母的公称直径，且内壁光滑，顶部正上方设置两段及以上头尾相连的第二旋升凸台，且整体围成一个封闭的图形，其中每段第二旋升凸台形状结构都与自紧螺母接合面的结构相互无缝连接，紧密配合；底部的止动结构整体呈正六边形，底部的底面与第二贯穿孔垂直，整个底面通过耐磨处理，有效保证自紧垫片在拧紧后实现自锁自紧螺母的效果；

自紧螺母成型过程如下：

1.1.1)初步环形步骤：将圆柱形原材料压制成正六边形柱状，且其六个角为环形过渡；正六边形柱状的上表面下压出第一环形圆台槽，第一环形圆台槽的截面图为等腰梯形，正六边形柱状的下表面压缩成第一圆台柱状；