[发明专利]一种自然崩落法拉底过坚硬围岩处理方法

说明书

本发明公开了一种自然崩落法拉底过坚硬围岩处理方法，包括：当拉底巷道爆破推进至坚硬围岩区域时，按照扇形中深孔爆破法布置炮孔；在炮孔的同一断面施工多个沿巷道中心线对称分布的静态破碎钻孔；配制静态膨胀剂为糊状，通过高压风将配置的静态膨胀剂压入静态破碎钻孔，直至灌满，不用塞封，静置预设时长；在静置预设时长后，向炮孔内装药；对装药后的炮孔采用排间微差，同排同段起爆的方式进行爆破。本发明可促使围岩节理、裂隙的发育，形成结构弱面。在通过扇形中深孔爆破诱导，实现坚硬围岩的可持续性的冒落。

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，特别涉及一种自然崩落法拉底过坚硬围岩处理方法。

背景技术

自然崩落法通过拉底与边帮的切割，诱导岩体依靠自重与地压作用，自然冒落形成矿块。但在工程实践中，不可避免的遇到坚硬围岩，该围岩具有可崩性差特点，影响崩落的持续发展。同时，可崩性差矿岩突发崩落，也易诱发空气冲击波产生，造成人员与设备的伤害事件。

自然崩落法拉底技术是影响该采矿方法成败的最为关键的因素之一，不合理的拉底技术会导致拉底巷道垮塌、底部结构破坏、也会造成应力集中、空气冲击波、崩落效果差、大块率等问题。目前，采用静态爆破方法处理坚硬围岩的拉底技术还处于空白阶段。

发明内容

本发明提供了一种自然崩落法拉底过坚硬围岩处理方法，以解决自然崩落法拉底过程中过坚硬围岩可崩性差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种自然崩落法拉底过坚硬围岩处理方法，该方法包括：

当拉底巷道爆破推进至坚硬围岩区域时，按照扇形中深孔爆破法布置炮孔；

在所述炮孔的同一断面施工多个沿巷道中心线对称分布的静态破碎钻孔；

配制静态膨胀剂为糊状，通过高压风将配置的静态膨胀剂压入所述静态破碎钻孔，直至灌满所述静态破碎钻孔为止，不用塞封，静置预设时长；

在静置预设时长后，向所述炮孔内装药；

对装药后的炮孔采用排间微差，同排同段起爆的方式进行爆破。

进一步地，所述按照扇形中深孔爆破法布置炮孔时，排间距为2.0m，每排施工炮孔9个，孔深不均，处于6.30m～12.50m之间，炮孔倾角为44°～132°，炮孔直径为76mm。

进一步地，在炮孔的同一断面施工多个沿巷道中心线对称分布的静态破碎钻孔时，静态破碎钻孔的数量为4个，所述静态破碎钻孔的深度保证垂直控顶高度为20.0m，所述静态破碎钻孔的直径为51mm，倾角分布于54°～122°之间。

进一步地，配制静态膨胀剂为糊状，通过高压风将配置的静态膨胀剂压入所述静态破碎钻孔，直至灌满静态破碎钻孔为止，不用塞封，静置预设时长，包括：按照水和药剂比1：3的比例将水和静态膨胀剂混合并搅拌成均匀糊状，通过高压风将其压入静态破碎钻孔，直至灌满为止，不用塞封，静置8小时。

进一步地，向所述炮孔内装药，包括：使用高压风将起爆药卷、粘性粒状铵油炸药压入所述炮孔的孔底、孔口，采用连续装药结构；所述炮孔使用炮泥填入，再用填塞物进行炮孔封堵，封堵完后，每排相邻炮孔孔口的不装药长度为2.5m与3.5m交错布置。

进一步地，所述对装药后的炮孔采用排间微差，同排同段起爆的方式进行爆破，包括：采用非电导爆管雷管在炮孔的孔底、孔口起爆，多排分段微差爆破；其中，雷管采用非电毫秒导爆管雷管，雷管与起爆器的连线采用MS1段雷管，第一排采用MS3段雷管，第N排采用2N+1段雷管；其中，N为正整数。

本发明的技术方案适用于自然崩落法拉底过坚硬围岩的地质工况条件，特别适用于自然崩落法过坚硬围岩的拉底管子，其带来的有益效果至少包括：

1、本发明能够有效避免拉底过坚硬围岩大范围的跨冒情况；