[发明专利]一种电炉喷吹石灰粉脱磷的方法

说明书

本发明涉及电炉炼钢领域，具体涉及一种喷吹石灰粉脱磷的方法，包括以下步骤：冶炼前期，电炉炉内冶炼温度在1470～1500℃时，开启低氧模式，将粒径为0～10mm石灰粉喷入到电炉炉内；喷粉结束后，调整供氧量至5000～5500Nm³/h，搅拌进行脱磷。本发明有效降低了石灰消耗，从而降低了因石灰消耗高而导致的钢铁料消耗及冶炼电耗的增加。

技术领域

本发明涉及电炉炼钢领域，具体涉及一种喷吹石灰粉脱磷的方法。

背景技术

石灰是炼钢生产过程中使用最多的一种主要造渣材料，其消耗直接影响炼钢的经济技术指标。我国先进制造业的发展对钢铁行业提出了新的要求，对钢材质量的要求越来越高，尤其对钢中的磷、硫等有害元素含量要求愈加严苛。现有的电炉冶炼工艺，冶炼石灰主要随钢铁料从料罐中一次加入，如果电炉熔清磷较高，部分配套自动化上料系统的电炉，可以通过自动化上料系统向炉内加入石灰，没有自动化上料系统的电炉只能旋出炉盖，用料斗向炉中补加石灰。其缺点是加料时间长，加入的石灰为块状，化渣时间长，不利于脱磷反应的快速进行，严重影响电炉生产节奏。

发明内容

为解决上述问题，提高电炉生产节奏，本发明提供一种喷吹石灰粉的方法。从而解决了电炉补加石灰而导致的石灰消耗高及生产节奏不稳定等情况。

本发明的目的通过以下技术方案来达到：

将煅烧好的活性石灰粉碎成0～10mm石灰粉，利用喷吹系统将石灰粉喷入到电炉炉内进行脱磷，使用的石灰活性度≥300，优选为石灰活性度≥275。

根据铁水磷含量及钢种磷含量要求，冶炼温度在1470～1500℃时，开启低氧模式，调整供氧量至3000～3500Nm³/h模式下喷入石灰粉150～200kg，然后调整供氧量至5000～5500Nm3/h，加强搅拌及提高脱磷效率。

根据熔清样分析结果和钢种的磷含量要求，选择是否继续向钢中喷入石灰粉，如果冶炼低磷钢种(磷小于0.020％)且熔清磷含量大于0.020％，再次调整供氧量至3000～3500Nm³/h，继续喷吹石灰粉50～150kg。同时根据熔清温度选择送电1～2分钟，加强钢水搅拌，提高脱磷效率，从而生产出终点磷含量均小于0.020％的合格钢水。

与现有技术相比，本发明的优势在于：

1、本发明是将石灰粉喷入到炉内，可以根据不同料型结构和原始磷含量来调整喷入量，从而解决了低磷钢种料源的限制条件和要求。

2、本发明可以快速成渣，让活性石灰和钢中的磷快速反应，从而提高在低温条件下的脱磷效率，提高石灰利用率从而达到降低石灰消耗的目的。

3、本发明依据脱磷工艺要求，可以根据熔清磷含量及钢种磷要求灵活调整喷入量及喷入时机，杜绝了旋出炉盖补加石灰的情况。从而降低了避免了旋炉盖补加石灰热量的损失和补加石灰时间，有效降低冶炼电耗和稳定生产节奏；因此，根据不同时期脱磷效率控制喷入量来实现提高脱磷效果；喷入时机及喷入量的控制是本发明能够实现的关键点。

4、本发明有效降低了石灰消耗，从而降低了因石灰消耗高而导致的钢铁料消耗及冶炼电耗的增加。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明是将电炉冶炼所需要的石灰以石灰粉形式加入到炉内，从而得到快速脱磷和灵活掌控的目的。因此脱磷效率是本发明达到目的的关键。

本次实施全部在冶炼磷小于0.020％钢种实施，且铁水比例均在75％左右。

实施例1