[发明专利]一种超深竖井内井筒整体提升操作平台及其施工方法

说明书

本发明公开了一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，操作平台包括预埋螺杆、附墙件、外操作架底座、外操作架和内操作架，施工方法如下：先按传统施工工艺施工底层井筒，在井壁上埋设预埋螺杆；依次安装附墙件、外操作架底座、外操作架和内操作架；人员在操作平台完成上层井筒施工，井筒施工时在井壁上埋设预埋螺杆；拆模后安装该层附墙件，使用起重设备将外操作架底座与外操作架整体向上提升放置在附墙件的可翻折钢板上，将内操作架向上提升，底座放置在内部附墙件的可翻折钢板上；以此类推，由下至上逐层完成井筒的施工。本发明结构简单、安全可靠，可重复利用，操作简便，施工效率高，可有效节约工期和成本。

技术领域

本发明涉及井筒施工技术领域，具体为一种超深竖井内井筒整体提升操作平台及其施工方法及施工方法。

背景技术

传统的井筒施工，大多采用扣件式钢管脚手架从底部开始搭设直到顶层的方式，由于脚手架钢管及管卡的占用量大，租赁费用较高。且脚手架架体安拆速度较慢，影响井筒施工效率。而且架体搭设过程中搭设不牢固，安全防护措施不到位等情况时有发生，是建筑施工的重大危险源。

井筒若采用液压爬升模板施工，则存在设备复杂、工序繁琐、设备成本较大的缺点，且井筒需内外双侧支模，内部空间有限，不适用爬模施工，井筒内侧仍旧只可搭设落地式操作架或使用提升式操作平台，内外侧采用不同的平台形式，增加了方案的复杂性与操作难度。因此亟需一种能够高效、简便、安全的井筒施工操作平台及施工方法。

发明内容

为了克服现有技术中传统的井筒施工方法存在设备复杂、工序繁琐、设备成本较大等技术缺陷，本发明提供了一种超深竖井内井筒整体提升操作平台及其施工方法，解决了上述技术问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种超深竖井内井筒整体提升操作平台，包括预埋螺杆、附墙件、外操作架底座、外操作架和内操作架，预埋螺杆预埋在井筒的井壁上，附墙件通过预埋螺杆安装在井筒的外壁上，外操作架底座安装固定在附墙件上，外操作架固定连接在外操作架底座上，并绕井筒外侧进行布置，内操作架放置在井筒的内侧。

预埋螺杆包含止水片、中间螺杆、连接套筒、锥形胶垫、端螺杆、螺母垫片和螺母，止水片焊接在两根中间螺杆的中间位置，中间螺杆的两端开设有外螺纹，端螺杆的一端焊接有连接套筒，两者的中间位置安装有锥型胶垫，另一端开设有外螺纹并配置有螺母垫片和螺母，连接套筒的另一端开设有内螺纹，螺纹规格与中间螺杆的外螺纹相适配，预埋螺杆在预埋前将带止水片的中间螺杆通过连接套筒与端螺杆连接，安装完成后两侧锥形胶垫的尾部距离与井筒壁厚相同。

附墙件包括附墙件外框、可翻折钢板和压板，附墙件外框由钢板焊接而成，靠井筒一侧钢板留有两个与预埋螺杆位置对应的同直径圆孔，两侧钢板上开设有与可翻折钢板匹配的轴孔，可翻折钢板铰接在附墙件外框两侧的轴孔处，压板设置在附墙件外框的底板上，可翻折钢板在外操作架向上提升时受到外操作架底座的推力向上翻折，不受推力时依靠重力复位并呈水平状态贴合在压板上。

外操作架底座围绕井筒四周布置，架体包含下部水平型钢、竖向型钢、斜向牛腿型钢和上部水平型钢，下部水平型钢和上部水平型钢坐落在附墙件的可翻折钢板上，上部水平型钢的顶部平台铺设有钢板，并安装有外操作架定位钢板及吊装耳，吊装耳通过吊具与顶部吊装扁担相连接，竖向型钢的内侧与井筒外壁接触位置安装有定位滑轮。

外操作架由围绕着井筒布置的多个单层外操作架沿竖直方向堆叠而成，其内侧距离井筒外边缘300mm，外侧轮廓的底部紧贴外操作架定位钢板，外操作架侧面采用钢丝网密封，两侧安装有爬梯，第一层安装有一道平开门，外操作架的四角位置设置有外操作架组装对接头，用来实现相邻层的拼接连接，每层之间采用螺栓进行固定。

内操作架为内操作架底部平台和分布四周的立杆焊接而成的框架式结构，坐落在附墙件的可翻折钢板上，内操作架的立杆上安装有可翻出的内操作架定位滑轮，在内操作架架体提升前向外侧翻折顶紧侧壁，内操作架顶部设置有吊装点，一侧设置有爬梯。