[发明专利]用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法

说明书

本申请提供一种用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法，属于电池性能的测试技术领域。该测试模具包括第一压板、第二压板、调节组件和压力传感器。第一压板上设置有凸台，第二压板上设置有用于放置电池的凹槽，凹槽的一侧设置有用于电池的极耳伸出的缺口。调节组件设置于第一压板和第二压板之间，用于调节第一压板和第二压板之间的距离，使凸台与凹槽配合并对凹槽内的电池施加压力。压力传感器设置于凹槽内，用于测试电池受到的压力。此装置方便对电池进行固定，使电池受到的压力更加均匀；并且能够对电池施加不同的压力，利于检测电池承受不同的压力时的性能。

本申请要求了申请日为2020年10月20日、发明创造名称为“用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法”、申请号为2020111284017的发明专利的国内优先权。

技术领域

本申请涉及电池性能的测试技术领域，具体而言，涉及一种用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法。

背景技术

固态软包电池单体制作完成以后，通常需要对电池的性能(例如：离子输运、界面演化、锂枝晶生长等性能)进行测试。测试方法是：将测试装置与固态软包电池单体的正负极极耳之间连接，然后使电池循环，对电池的性能进行检测。

上述测试方法未对固态软包电池单体施加压力，会存在如下问题：

(1)、由于固态电池的电极极片与固态电解质之间为固-固接触，所以界面阻抗较大，随着软包电池的循环，界面阻抗可能会进一步增大，不利于电池的循环运行；

(2)在固态软包电池循环过程中，由于电池体积膨胀/收缩、产气等现象，会导致软包电池表面铝塑膜褶皱、松皮等不良状况发生；

(3)在电池产品实际应用过程中，电池模组紧固件会给固态软包电池提供一定压力来装配成整个电池模组。但是，在实验室测试固态软包电池单体的性能时，并没有施加此压力，并不能真实反映产品实际应用中的条件；同时，也不能为电池模组在实际装配时提供压力参数等数据。

现有技术中提供一种电池电芯测试模具，将电芯夹设在上下两块平板之间，通过上下两块平板对电芯施加压力，然后外接测试装置对电池的性能进行测试，从而解决上述问题。但是，上下两块平板在对电芯施加压力的时候，会出现压力不均的情况。

发明内容

发明人研究发现，产生压力不均的原因主要是：将软包电池放置在下平板上，然后上平板不断下降，靠近下平板，当上平板接触软包电池的时候，由于软包电池未被固定，可能会使软包电池移动并发生倾斜变形，容易造成压力不均的问题。

本申请的目的在于提供一种用于电池性能检测的测试模具以及电池性能的测试方法，方便对电池进行固定，使电池受到的压力更加均匀；并且能够对电池施加不同的压力，利于检测电池承受不同的压力时的性能。

第一方面，本申请提供一种用于电池性能检测的测试模具，包括第一压板、第二压板、调节组件和压力传感器。第一压板上设置有凸台，第二压板上设置有用于放置电池的凹槽，凹槽的一侧设置有用于电池的极耳伸出的缺口。调节组件设置于第一压板和第二压板之间，用于调节第一压板和第二压板之间的距离，使凸台与凹槽配合并对凹槽内的电池施加压力。压力传感器设置于凹槽内，用于测试电池受到的压力。

将电池放置在凹槽内，使电池的极耳从凹槽的缺口处伸出凹槽，调节组件控制第一压板下压，使凸台接触电池并对电池施加压力，由于凹槽的限定，电池在凹槽内固定，可以部分限制电池受压时的横向移动以及倾斜变形，可以使电池受到的压力更加均匀。通过压力传感器检测电池受到的压力值，伸出凹槽的极耳连接测试装置，能够获知该压力值的条件下电池的性能。并且通过调节组件调节第一压板和第二压板之间的距离，使电池受到不同的压力，从而测试电池受到不同的压力时的电池性能。

在一种可能的实施方式中，缺口的宽度与凹槽的宽度一致。在放置电池的时候，直接从缺口处将电池推进凹槽内，容易将电池放置在凹槽内。