[发明专利]一种特殊球形模具生产用可自动结合成型设备

说明书

本发明属于模具生产技术领域，尤其涉及一种特殊球形模具生产用可自动结合成型设备，包括模具座，所述模具座的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有滑动套，所述滑动套的外表面活动连接有移动柱，所述移动柱的侧端活动连接有弧形座，所述模具座的内部转动连接有凸轮座，所述凸轮座的侧表面活动连接有凸型限位座，所述凸型限位座的侧表面活动连接有推送杆，所述模具座的内部活动连接有限位架，所述限位架的内部活动连接有伸缩簧。模具腔座到达指定位置，之后其相互之间组成内部球模具，此时可向其内部通入注塑液，完成注塑，操作较为方便，能够成型出特殊的模具，为工作人员的使用带来了便捷性。

技术领域

本发明属于模具生产技术领域，尤其涉及一种特殊球形模具生产用可自动结合成型设备。

背景技术

高强度铝合金，具有较高比强度和比刚度性能的铝合金罐体得到广泛应用。对于内径与壁厚比大于60的铝合金半球形贮箱底薄壁壳体构件成形，由于在加工余量与设备规格等方面的优点，现阶段国内仍主要沿用传统的瓜瓣拼焊成形技术，传统浇铸球形体是采用圆柱形模具浇铸而成，再经过车床将圆柱形加工成球形。

传统浇铸球形体是采用圆柱形模具浇铸而成，再经过车床将圆柱形加工成球形，然而在对一些特殊球形模具加工时一般都比较麻烦，且较为繁琐，影响了之后的使用，同时在注塑过程中，模具腔座的内部可能还会堆积一些灰尘，影响了成型质量，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种特殊球形模具生产用可自动结合成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种特殊球形模具生产用可自动结合成型设备，由以下具体技术手段所达成：

一种特殊球形模具生产用可自动结合成型设备，包括模具座，所述模具座的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面套接有滑动套，所述滑动套的外表面活动连接有移动柱，所述移动柱的侧端活动连接有弧形座，所述模具座的内部转动连接有凸轮座，所述凸轮座的侧表面活动连接有凸型限位座，所述凸型限位座的侧表面活动连接有推送杆，所述模具座的内部活动连接有限位架，所述限位架的内部活动连接有伸缩簧，所述限位架的一端活动连接有圆形座，所述推送杆的侧表面活动连接有加持座，所述加持座的内部活动连接有加持簧，所述模具座的内部活动连接有模具腔座，所述模具腔座的侧表面活动连接有挤压柱，所述挤压柱的一端贯穿在加压囊的内部，所述加压囊的内部活动连接有扩展簧，所述加压囊的外表面固定连接有输气管道，所述加持座的外表面固定连接有凸座。

进一步的，所述滑动套的直径大于螺纹柱的直径，所述模具座的外表面固定连接有弧形座相适配的滑动轨。

进一步的，所述模具座的内部设置有与凸轮座相适配的转杆，所述凸型限位座的内部活动连接有弹性簧。

进一步的，所述模具座的内部开设有与限位架相适配的槽，所述圆形座滑动连接在模具座的内部。

进一步的，所述加持座的直径大于凸型限位座的直径，所述模具座的内部设置有与模具腔座相适配的滑动轨。

进一步的，所述扩展簧的直径小于加压囊的直径。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：