[发明专利]一种锰锌铁氧体磁芯中柱研磨装置

说明书

本发明涉及磁芯加工技术领域。目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括工作台和设置在工作台上方的旋转夹持机构；所述旋转夹持机构包括公转电机，所述公转电机的输出端朝下并与旋转圆盘的中心固定连接；所述旋转圆盘的内部绕旋转圆盘的中心均匀设置有三个自转电机，所述自转电机的输出端朝下，且自转电机输出端的下端与伸缩臂的上端固定连接，所述伸缩臂的下端固定设置有磁芯夹具；三个磁芯夹具下方的工作台上分别设置有进料工位、卸料工位和研磨工位。本发明能够精准的控制了磁芯中柱和侧柱的高度差，提高了产品精度，保持了研磨过程中的连续性，节省了大量的装卸等待时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及磁芯加工技术领域，具体涉及一种锰锌铁氧体磁芯中柱研磨装置。

背景技术

目前，锰锌铁氧体磁性材料应用广泛，在多个领域均有涉及，需求量大。因为用途不同，对锰锌铁氧体磁芯的性能、结构各方面要求也各有异同。其中，有些磁芯结构较为特殊，需要对磁芯的中柱进行研磨以符合平整度要求，如：EC型磁芯、EP型磁芯、ER型磁芯，它们包括中柱和侧柱，这几种锰锌铁氧体磁芯生产加工时需要对中柱上表面进行研磨，使其符合要求。

现有研磨设备有这几种：

1)第一种是工人手持磁芯放到研磨设备的研磨轮上研磨，这种不仅效率低下而且精确度低，不适合大规模、高效率生产；

2)另一种是将铁氧体磁芯固定在夹具上，利用立式研磨的方式，用研磨轮研磨中柱，这种开隙方式，越靠近砂轮中心，研磨效果越差，且砂轮各处磨损很不均匀，导致加工效率低、砂轮磨损消耗大；

3)现有的专利技术，如授权公告号CN 104227550 B的中国专利EP型铁氧体磁芯中柱研磨装置包括机床本体，所述机床本体设有沟槽，所述沟槽底部设有开口，所述开口内设有研磨轮，所述研磨轮的圆周面高出于沟槽的底面，所述研磨轮的上方设有用于压紧铁氧体磁芯的下压装置。研磨前磁芯的装载和研磨后磁芯的取出，这两个过程等待时间长，效率较低。

4)又如申请公布号CN 104227515 A的中国专利铁氧体磁芯中柱研磨装置包括机床本体，所述机床本体的一端设有研磨机构，旋转主轴设置在机床本体上，所述旋转主轴的头端设有磁芯夹具，所述研磨机构设有研磨轮，所述研磨轮的转动轴线与旋转主轴的转动平面平行，所述旋转主轴的转动轴线与研磨轮圆周面对准，所述旋转主轴的头端与研磨机构相对位距离可变。磁芯夹具夹持磁芯和研磨后取出磁芯，这两个过程等待时间长，效率较低。

为提高磁芯中柱研磨效率和精确度，需要发明一套高效率、高精确度的开隙研磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锰锌铁氧体磁芯中柱研磨装置，能够极大的提高磁芯的研磨效率，节省了大量的装载、卸载时间，同时便于对加工精度进行控制。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种锰锌铁氧体磁芯中柱研磨装置，包括工作台和设置在工作台上方的旋转夹持机构；

所述旋转夹持机构包括公转电机，所述公转电机的输出端朝下并与旋转圆盘的中心固定连接；所述旋转圆盘的内部绕旋转圆盘的中心均匀设置有三个自转电机，所述自转电机的输出端朝下，且自转电机输出端的下端与伸缩臂的上端固定连接，所述伸缩臂的下端固定设置有磁芯夹具；

三个磁芯夹具下方的工作台上分别设置有进料工位、卸料工位和研磨工位；所述研磨工位处设置有研磨槽，所述研磨槽的下方设置有研磨组件以及用于驱动研磨组件沿上下方向移动的升降驱动组件；所述研磨组件包括研磨电机和设置在研磨电机输出端上的研磨轮，所述研磨轮的上部经设置在研磨槽底部的研磨孔伸入研磨槽内，且能够在升降驱动组件的驱动下调整研磨轮上部在研磨槽内的伸入长度。

优选的，所述伸缩臂为气缸或电动伸缩杆。

优选的，所述升降驱动组件包括升降板，所述研磨电机固定安装在升降板上，所述升降板的下方设置有竖向的升降驱动部件。