[发明专利]一种中空纤维膜的制备系统及其制备方法

权利要求书

1.一种中空纤维膜的制备系统，其特征在于：

包括沿生产线方向依次设置的碳化硅烧结炉、混料器、真空练泥机、挤出机、干燥箱、以及真空烧结炉；

所述混料器包括机架、旋转支撑座、混料桶、搅拌器、外齿圈、半齿轮、齿轮驱动件、推动件、传动件、导杆、导套、弹簧、以及安装板；

所述机架内部的底壁上固定有旋转支撑座，所述旋转支撑座的顶端固定有混料桶，所述外齿圈固定套设于所述混料桶的外侧壁；

所述机架内部的底壁和顶壁之间固定有两个导杆，两个导杆分别位于所述混料桶的左右两侧，且每个所述导杆上均滑动连接有导套，每个所述导套的顶端均固定有弹簧，所述弹簧的顶端固定于所述机架内部的顶壁，两个所述导套之间固定有安装板，所述安装板的底部固定有搅拌器，所述搅拌器的搅拌端延伸至所述混料桶的内部；

所述机架内部的顶壁的中部固定有推动件，所述推动件位于所述安装板的上方；

所述机架内部的顶壁的右侧固定有齿轮驱动件，所述推动件与所述齿轮驱动件之间通过传动件传动连接，所述齿轮驱动件的底端穿过所述安装板，且固定有半齿轮，所述半齿轮与所述外齿圈啮合；

所述推动件包括第一伺服电机、第一转轴、以及凸轮；

所述第一伺服电机的前端固定有第一转轴，所述凸轮固定套设于所述第一转轴；

所述齿轮驱动件包括第一轴承座、第二转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二轴承座、以及第三转轴；

所述第一轴承座固定于所述机架内部的顶壁的右侧，所述第二转轴的后端插入所述第一轴承座内，所述第二转轴与所述第一轴承座转动配合，所述第一锥齿轮固定套设于所述第二转轴，所述机架内部的后侧壁固定有第二轴承座，所述第三转轴穿过所述第二轴承座和安装板，所述第三转轴与所述第二轴承座转动配合，所述第三转轴的顶端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述半齿轮固定套设于所述第三转轴的底端；

所述搅拌器包括第二伺服电机、搅拌轴、固定套、第一横板、第二横板、以及连接板；

所述第二伺服电机的底端固定有搅拌轴，所述搅拌轴的下部固定套设有固定套，所述固定套外侧壁固定有第一横板和第二横板，第二横板位于第一横板的下方，第一横板和第二横板之间通过连接板连接。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备系统，其特征在于：

所述传动件包括主动轮、从动轮、以及皮带；

所述主动轮固定套设于所述第一转轴，且位于所述凸轮的前侧；

所述从动轮固定套设于所述第二转轴，且位于所述第一锥齿轮的后侧；

所述主动轮和从动轮之间通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备系统，其特征在于：

所述第一横板和第二横板的长度比为1:0.4-0.7；

所述连接板呈倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的中空纤维膜的制备系统，其特征在于：

所述旋转支撑座包括环形滑轨和两个滑块；

两个所述滑块的下部均位于所述环形滑轨的内部，两个所述滑块的顶端均固定于所述混料桶的底部；

两个所述滑块沿所述环形滑轨的中心线对称设置，且均与所述环形滑轨滑动配合。

5.一种中空纤维膜的制备方法，其特征在于：采用如权利要求1-4任一项所述的中空纤维膜的制备系统制备，包括以下步骤：

S1：将碳化硅粉送入碳化硅烧结炉内进行高温热处理整形，碳化硅烧结炉内气氛为氩气，经1950℃-2100℃保温处理1h后，冷却得碳化硅整形粉；

S2：将碳化硅整形粉送入混料器内，并加入溶剂、炭黑、硅粉、以及添加剂搅拌混合均匀；

S3：将所述步骤S2混合均匀的混合物送入真空练泥机进行练泥，然后进行陈腐处理，得陈腐泥料；

S4：将所述步骤S3所得的陈腐泥料经挤出机挤出成型，得生胚；

S5：将所述步骤S4得到的生胚送入干燥箱内进行干燥处理；

S6：将干燥处理完毕的生胚送入真空烧结炉内进行烧结处理，真空烧结炉内气氛为氩气，经2150℃-2250℃烧结处理1h后，冷却得中空纤维膜。