[发明专利]挡板及铝材熔融装置

说明书

一种挡板，用于遮挡运输导轨上的溢流口，包括固定件和遮挡件，所述固定件设于所述运输导轨并位于所述溢流口上方，所述固定件开设有与所述溢流口等宽的卡槽，且所述卡槽用以与所述溢流口连通；所述遮挡件可伸入所述卡槽并位于所述溢流口位置处，用于减少所述运输导轨与外界连通的所述溢流口的面积。还通过一种采用上述挡板的铝材熔融装置。上述提供的挡板通过将所述固定件设于所述运输轨道上，并在所述固定件上开设卡槽，将所述遮挡件放置于所述卡槽内，并使所述遮挡件伸入所述溢流口内，以挡住所述溢流口，从而使得所述运输导轨内的高温铝液经由所述溢流口散发的热量减少，减少了铸轧机的生产能耗。

技术领域

本申请涉及铝材加工技术领域，尤其涉及一种挡板及铝材熔融装置。

背景技术

铝和铝合金由于其质量轻、易加工、耐腐蚀、导热导电及可回收性能强等优良性能被广泛应用于光伏、建筑、汽车、轨道交通、电子电器、日常耐用消费品及包装材料等领域。而在铝合金铸轧卷生产过程中，需要先将铝材熔融，经除气箱和过滤箱后由运输轨道运输至指定地点。并在运输轨道上开设有溢流口，使运输导轨内高于溢流口的铝液从溢流口处流出，以减少铝液液位波动对铸轧卷表面质量的影响。而在运输导轨上开设溢流口会导致运输轨道直接与外界连通，从而导致铝液热量散失快的问题，增加了铸轧生产中的能耗。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种挡板及铝材熔融装置，以解决上述问题。

本申请的实施例提供一种铝材熔融装置，包括熔炉、运输导轨、除气箱、过滤箱和多个挡板，所述熔炉与所述运输导轨连接，所述除气箱、所述过滤箱设于所述运输导轨上，其特征在于，所述运输导轨开设有多个溢流口，所述铝材熔融装置还包括多个挡板，多个所述挡板设于多个所述溢流口位置处，每个所述挡板包括固定件及遮挡件，所述固定件，设于所述运输导轨并位于所述溢流口上方，所述固定件开设有与所述溢流口等宽的卡槽，且所述卡槽用以与所述溢流口连通。所述遮挡件，包括遮挡部和两固定部，所述遮挡部可伸入所述卡槽并位于所述溢流口位置处，用于减少所述运输导轨与外界连通的所述溢流口的面积，以减少铝液蒸发，两所述固定部对称设于所述遮挡部上，并抵持于所述溢流口下端，以使两所述固定部与所述遮挡部之间形成出液口，用于使所述运输导轨内高于所述溢流口的铝液从所述出液口处流出。通过将所述遮挡件分为遮挡部和固定部，使得所述固定部将所述遮挡件固定于所述溢流口内，防止所述运输导轨内的高温铝液由于所述溢流口面积过大而出现热量流失严重的问题，从而降低铸轧机使用时的能耗问题。

在本申请的至少一个实施例中，两所述固定部的宽度为1cm，所述出液口的高度为1cm-2cm。通过设置所述固定部的宽度和所述溢流口的高度，以便于所述运输导轨内铝液的流出。

在本申请的至少一个实施例中，所述遮挡件的宽度小于所述溢流口的宽度，所述遮挡件的高度范围为15cm-20cm。通过将所述遮挡件的宽度设置小于所述溢流口的宽度，便于所述遮挡件放置于所述溢流口内；通过限定所述遮挡件的高度，以使所述遮挡件能适用于不同的运输导轨。

在本申请的至少一个实施例中，所述遮挡件的宽度与所述溢流口的宽度相差1cm。通过将所述遮挡件的宽度设置小于所述溢流口宽度1cm,在保证所述遮挡件能顺利放入所述溢流口前提下，使得所述遮挡件能遮挡所述溢流口的面积最大，最大化的减少铝液的热量散失。

在本申请的至少一个实施例中，所述卡槽的宽度为2.5cm-3cm。通过将所述卡槽设置为上述宽度，以适用于不同的遮挡件。

在本申请的至少一个实施例中，所述卡槽开设于所述固定件中间位置处，且所述固定件与所述卡槽的长度差为4cm。通过将所述固定件的长度设置为大于所述卡槽长度4cm，在所述固定件能放置于所述运输导轨的前提下，最大化的减小所述固定件的材料使用量，以节约资源。

在本申请的至少一个实施例中，多个所述溢流口设于所述运输导轨同一侧。通过将所述溢流口设于所述运输导轨同一侧，便于与所述溢流口对接的容器的放置，以节约场地资源。