[发明专利]蜂窝式穿透型SCR催化剂模块

说明书

本发明公开了一种蜂窝式穿透型SCR催化剂模块，包括荒气仓与净气仓组成的蜂窝式模块，荒气仓与净气仓相邻设置，荒气仓、净气仓之间的侧壁为除尘过滤层，荒气仓一侧端部敞开式设置，另一侧为隔气层，净气仓一侧端部敞开式设置，另一侧也为隔气层。本发明根据处理量，大模块化设计，单体蜂窝结构，强度高，解决了纤维陶瓷管式的强度问题，同时保证了脱销效率；外形与常规蜂窝式相似，便于煤改生物质项目的脱硝改造；新建项目占地少，与常规蜂窝式类似，远小于纤维陶瓷管结构；结构简单，投资成本低，综合性价比高。

技术领域

本发明涉及一种催化剂模块，特别涉及一种蜂窝式穿透型SCR催化剂模块。

背景技术

目前国内烟气还原法脱硝催化剂载体结构主要有两大流派：1、蜂窝式的传统结构，适用于燃煤等无碱金属的；2、带触媒纤维陶瓷管，先表面过滤去除碱金属后，再在烟气穿透管壁时进行脱硝。

蜂窝式：缺点：因为前端未除尘，蜂窝容易堵塞；为防堵塞设计制造时孔系偏大，体表比小，气体与触媒有效接触面积小、停留时间短、脱硝效率低下等；用于碱金属存在的烟气时，致命缺陷：表面接触反应，会导致表面催化剂快速中毒失效，导致常规蜂窝式的SCR催化剂模块无法含碱金属的烟气（如生物质、石灰窑、玻璃等行业）中使用；如果采用先高温除尘再脱硝，则滤袋价格高，且耐温无法满足中高温催化剂需求，只能采用低温催化剂，导致造价大幅度上升（催化剂采购成本约是中高温的3倍）；优点是：占地省、技术成熟、价格便宜、结构强度好。

陶瓷管：缺点：价格昂贵、占地大、结构强度差；优点：先除尘后脱硝，不担心碱金属中毒；穿透性接触，体表比大，接触反应时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝式穿透型SCR催化剂模块。

本发明采用的技术方案是：

蜂窝式穿透型SCR催化剂模块，其特征在于：包括荒气仓与净气仓组成的蜂窝式模块，荒气仓与净气仓相邻设置，所述荒气仓、净气仓之间的侧壁为除尘过滤层，荒气仓一侧端部敞开式设置，另一侧为隔气层，净气仓一侧端部敞开式设置，另一侧也为隔气层。

所述除尘过滤层为含有触媒的纤维陶瓷层，触媒为脱销催化剂。

所述荒气仓的进风风速＜1m/s。

本发明的优点：根据处理量，大模块化设计，单体蜂窝结构，强度高，解决了纤维陶瓷管式的强度问题，同时保证了脱销效率；外形与常规蜂窝式相似，便于煤改生物质项目的脱硝改造；新建项目占地少，与常规蜂窝式类似，远小于纤维陶瓷管结构；结构简单，投资成本低，综合性价比高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明荒气仓与净气仓过滤气体的示意图；

图3为本发明图2中I部的放大图。

其中：1、荒气仓；2、净气仓；3、隔气层；4、除尘过滤层；5、触媒；6、残余污垢层；7、模块。

具体实施方式

如图1-3所示，蜂窝式穿透型SCR催化剂模块，包括荒气仓1与净气仓2组成的蜂窝式模块7，荒气仓1与净气仓2相邻设置，荒气仓1、净气仓2之间的侧壁为除尘过滤层4，荒气仓1一侧端部敞开式设置，另一侧为隔气层3，净气仓2一侧端部敞开式设置，另一侧也为隔气层3，使用时，荒气仓内侧壁堆积残余污垢层6。

除尘过滤层4为含有触媒5的纤维陶瓷层，触媒5为脱销催化剂。