[发明专利]一种吸塑成型模具装置

说明书

本发明公开了一种吸塑成型模具装置，具体涉及模具技术领域，包括壳体，壳体的顶面设有模具本体，壳体内腔的底面固定安装有真空泵，壳体的一侧设有抽水泵，真空泵的一侧固定套接有吸气管，壳体的内壁开设有进气孔，模具本体的内部开设有抽气槽。上述方案中，所述气压泵、出气管和液压推杆之间的相互配合，利用气压泵产生的强力风，从抽气槽处吹进产品的外壁，使产品与模具之间产生一定间隙，实现产品完全脱离模具，通过液压推杆将吸塑产品顶出，从而提高工作效率；且通过所述抽水泵、出水管和雾化喷头之间的相互配合，利用雾化喷头将冷却液雾化，实现对产品的冷却降温的效果，从而加快产品成型速率，提高工人的工作效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种吸塑成型模具装置。

背景技术

吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。

在真空吸塑成型时，一些材料的自身原因会导致脱模困难，例如冰箱内胆，如果脱模不当，就会损坏内胆，从而造成材料浪费，影响了产量，所以为了吸塑成型，还必须在吸塑成型模具上安装脱模机构，保证脱模工作顺利进行，现有的吸塑成型模具的抽芯结构脱模效率差，容易损坏产品，其次，脱模前产品冷却速率过慢，仅仅采用风冷，冷却效率不高，影响工人的工作效率。

因此亟需提供一种具有抽芯机构的吸塑成型模具装置。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种吸塑成型模具装置，以解决现有技术的脱模效率不佳以及冷却速率过慢的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种吸塑成型模具装置，包括壳体，所述壳体的顶面设有模具本体，所述壳体内腔的底面固定安装有真空泵，所述壳体的一侧设有抽水泵，所述真空泵的一侧固定套接有吸气管，所述壳体的内壁开设有进气孔，所述模具本体的内部开设有抽气槽，所述壳体内腔的顶面固定安装有工作盒，所述工作盒的内部设有液压推杆，所述壳体内腔的底面固定安装有气压泵，所述气压泵的一侧固定套接有出气管，所述出气管的一端连通有支气管，所述支气管的外部设有控制阀，所述模具本体的内壁活动安装有螺栓，所述抽水泵的一侧固定套接有进水管，所述抽水泵的另一侧固定套接有出水管，所述进水管的一端固定连接有冷却箱，所述出水管的一端固定安装有雾化喷头。

优选地，所述壳体的顶面开设有安装孔，所述模具本体的内部开设有通孔，所述液压推杆的外壁活动安装于通孔的内壁。

优选地，所述吸气管的一端位于进气孔附近，所述吸气管为金属材质构件。

优选地，所述抽气槽的数量为两个，且呈对称分布。

优选地，所述工作盒的内部设有支撑底座，所述液压推杆的底部与支撑底座的顶部固定连接。

优选地，所述支气管的数量为两个，所述支气管的外壁与壳体的内壁质之间的连接处设有密封圈或机械密封结构，所述支气管的一端位于抽气槽附近。

优选地，所述冷却箱的内部填充有冷却液，所述冷却箱的内壁设有隔热层，所述冷却箱的顶部固定安装有进水漏斗，所述冷却箱的一侧与壳体的外侧固定安装。

优选地，所述壳体的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的输入端与控制阀的输入端电性连接，所述控制面板的输入端与气压泵的输入端电性连接，所述壳体的一侧设有观察窗。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：