[发明专利]煤气化炉

说明书

本公开涉及一种煤气化炉，包括第一反应腔和位于第一反应腔上方的第二反应腔；第一反应腔具有气化剂入口，第二反应腔具有物料入口和粗煤气气体出口，第二反应腔的底部设置有与第一反应腔连通的排渣管；第二反应腔的底部还设置有第一分布板以及间隔设置在第一分布板上方的第二分布板，排渣管穿设在第一分布板和第二分布板之间；第二分布板上的开孔在竖向上的投影面积与第一分布板上的开孔在竖向上的投影面积之和大于排渣管在竖向上的投影面积，以使第一反应腔内的气体依次经过第一分布板和第二分布板进入至第二反应腔内，且使第二反应腔内反应产生的固体颗粒由排渣管进入至第一反应腔内发生二次反应，从而提高了煤气化炉气固流动的稳定性。

技术领域

本公开涉及煤气化技术领域，尤其涉及一种煤气化炉。

背景技术

煤气化技术是煤洁净高效利用的一种重要方式。

现有技术的煤气化炉具体包括第一反应腔和位于第一反应腔上方的第二反应腔，第一反应腔具有气化剂入口，第二反应腔具有物料入口和粗煤气气体出口。其中，第一反应腔和第二反应腔之间通过联通管连通，第一反应腔内的气体由联通管进入至第二反应腔内，为第二反应腔内的气化反应提供气源，同时，第二反应腔内反应产生的固体颗粒由联通管进入至第一反应腔，在第一反应腔内再次进行反应，也就是说，第一反应腔和第二反应腔之间通过联通管进行气固交换。

然而，由于上述联通管中既有气体物流，又有固体物流，导致气固流动不稳定，影响煤气化炉的稳定运行。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种煤气化炉。

本公开提供了一种煤气化炉，包括第一反应腔和位于第一反应腔上方的第二反应腔；

第一反应腔具有气化剂入口，第二反应腔具有物料入口和粗煤气气体出口，第二反应腔的底部设置有与第一反应腔连通的排渣管；

第二反应腔的底部还设置有第一分布板以及位于第一分布板上方的第二分布板，第一分布板和第二分布板间隔设置，排渣管穿设在第一分布板和第二分布板之间；

第二分布板上的开孔在竖向上的投影面积与第一分布板上的开孔在竖向上的投影面积之和大于排渣管在竖向上的投影面积，以使第一反应腔内的气体依次经过第一分布板和第二分布板进入至第二反应腔内，为第二反应腔内的气化反应提供气源，且使第二反应腔内反应产生的固体颗粒由排渣管进入至第一反应腔内发生二次反应。

可选的，当由物料入口进入的物料为随反应进行颗粒比重增加的物料时，第二反应腔的内径与第一反应腔的内径的比值为1.2～1.5；

当由物料入口进入的物料为随反应进行颗粒比重减小的物料时，第二反应腔的内径与第一反应腔的内径的比值为0.5～1。

可选的，当由物料入口进入的物料为随反应进行颗粒比重增加的物料时，排渣管的内径与第二反应腔的内径的比值为0.02～0.12；

当由物料入口进入的物料为随反应进行颗粒比重减小的物料时，排渣管的内径与第二反应腔的内径的比值为0.08～0.2。

可选的，第一反应腔内设置有第三分布板，第三分布板位于气化剂入口处，以使气化剂依次经过气化剂入口和第三分布板进入至第一反应腔内。

可选的，第一分布板的开孔率大于第二分布板的开孔率，且第二分布板的开孔率大于第三分布板的开孔率。

可选的，第一分布板的开孔率为0.06％～0.1％；

和/或，第二分布板的开孔率为0.03％～0.08％；

和/或，第三分布板的开孔率为0.01％～0.05％。

可选的，第一分布板为下端大、上端小的圆锥状分布板；