[发明专利]自除垢双冷热泵机组

说明书

本发明公开了一种自除垢双冷热泵机组，包括压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、气液分离器、制冷循环系统、制热循环系统和除垢循环系统，气液分离器与压缩机的吸气口连通，油分离器与压缩机的排气口连通，制冷循环系统、制热循环系统和除垢循环系统均与油分离器、气液分离器连通，除垢循环系统与蒸发式冷凝器连通。通过除垢循环系统中阀门转换和调节，使蒸发冷凝换热器湿润结垢层结冰，体积膨胀而脱落；同时制冷、制热循环系统可以通过外接操作控制器自动切换，不需要更换介质；整体集成度高，除霜时间短，除霜干净，并且系统设计简洁，稳定可靠。

技术领域

本发明属于空调机组技术领域，尤其是涉及一种自除垢双冷热泵机组。

背景技术

目前，市场上的蒸发冷凝空调机组由压缩机、蒸发冷凝换热器(也称降膜式换热器)、四通阀或电磁阀、节流机构和使用侧换热器组合而成。双冷热泵机组则是由压缩机、风冷换热器、蒸发冷凝换热器、四通阀或电磁阀、节流机构和使用侧换热器组成。采用蒸发冷凝的机组因制冷模式下冷凝温度低，制冷量大，能效高日益受欢迎，但使用时存在以下缺陷：

一、蒸发冷凝器使用一段时间后换热器表面结垢，需要物理清洗去除或化学溶剂去除，当采用物理方式时，因换热器结构紧凑，擦洗困难费时；而采用化学方式时，化学物质造成水体污染，腐蚀换热器和机体，也费时。二、这种机组做成热泵型的一般制热量比常规风冷热泵低，且不适于北方温度较低的地区使用。因为，现有市场主流的热泵工作有两种方式，一种是采用油作为换热载体让换热器从空气中吸热，油的热阻比较大，且是二次换热，效率低，也不能太低温度，因为温度越低油的粘性大而不容易流动，影响换热；另一种是采用热气除霜，这种除霜方式优点是除霜时不会从使用侧换热器吸热，使用侧流体不存在温度向下波动大的情况，一般只适合冬季温度高的地方，如南方沿海。但这种除霜方式使压缩机除霜排气温度快速降低，化霜时间长且经常化霜不干净，影响机组的制热工作时间和效率。

同时，现有的双冷热泵机组大多结构复杂，如公开号为CN106839518A的一体式双冷热泵机组，公布了热气旁通化霜的热泵机组设计，环境温度低时化霜不干净，而且采用众多阀门，系统设计复杂，实际使用中可靠性降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题中的自除垢双冷热泵机组。

根据本发明的一个方面，提供了一种自除垢双冷热泵机组，包括压缩机、油分离器、蒸发式冷凝器、气液分离器、制冷循环系统、制热循环系统和除垢循环系统，气液分离器与压缩机的吸气口连通，油分离器与压缩机的排气口连通，制冷循环系统、制热循环系统和除垢循环系统均与油分离器、气液分离器连通，除垢循环系统与蒸发式冷凝器连通。

本发明的有益效果是：通过设有除垢循环系统，可以实现对蒸发式冷凝器实现自动除垢，不需要使用外力物理作用和化学方法进行除垢，除垢方便。

在一些实施方式中，制冷循环系统为：压缩机的排气口连通到油分离器的进口，油分离器的出口依次连通第一四通阀的D口、第一四通阀的C口、风冷换热器、第二四通阀、蒸发式冷凝器、第一单向阀，储液器、过滤器、膨胀阀、第二单向阀、使用侧换热器、第一四通阀的E口、第一四通阀的S口到气液分离器，气液分离器出口与压缩机的吸气口连通。由此，通过该制冷循环系统各结构和阀门的连通，实现了高效制冷循环。

在一些实施方式中，制热循环系统为：压缩机的排气口连通到油分离器的进口，油分离器的出口依次连通第一四通阀的D口、第一四通阀的E口、使用侧换热器、第三单向阀，储液器、过滤器、膨胀阀、第四单向阀、第一阀门、风冷换热器、第一四通阀的C口，从第一四通阀的S口到气液分离器，气液分离器出口与压缩机的吸气口连通。由此，通过该制热循环系统各结构和阀门的连通，实现了制热循环。