[发明专利]一种角钢冲剪生产线的上料系统

说明书

本申请涉及一种角钢冲剪生产线的上料系统，其包括传输装置、上料装置以及、送料装置；传输装置包括支撑架，支撑架的顶部固设有两块倾斜设置的斜板一和斜板二；所述上料装置包括上料架，上料架的顶部设置有链条，链条上均匀设置有挡条，上料架靠近支撑架的一侧设置有备用槽，上料架和支撑架之间设置有将备用槽内的角钢推送至支撑架的推料组件；送料装置包括送料架，送料架的顶部滑移连接有滑座，滑座上设置有用于夹持角钢的夹持组件，滑座的底部设置有驱动滑座沿送料架滑动的驱动组件；支撑架的一侧设置有便于将角钢安装于夹持组件上的辅助安装装置。本申请具有减小工作人员的工作强度、提高加工效率的效果。

技术领域

本申请涉及角钢加工的领域，尤其是涉及一种角钢冲剪生产线的上料系统。

背景技术

在角钢制品加工行业，角钢制孔、截断是工作量较大的作业，目前，角钢冲孔切断作业经常使用的设备是机械冲床，再配以简单的模具，因机械冲床一般只有一个滑块沿导轨滑动的动作，要完成角钢两肢边冲孔与切断作业，需要至少三个工序，即两个肢边分别冲孔，然后切断。

在对角钢进行冲孔和定位之前，传统方式均是通过人工上料，对于需要在角钢上依次冲压多个孔时，需要人工将角钢一块块加入到冲孔设备上，并人工将角钢自动向前推进，以便在角钢的不同位置进行钻孔，工作人员的工作强度大，且加工的效率低。

发明内容

为了减小工作人员的工作强度，提高加工效率，本申请提供一种角钢冲剪生产线的上料系统。

本申请提供的一种角钢冲剪生产线的上料系统采用如下的技术方案：

一种角钢冲剪生产线的上料系统，包括传输装置，将角钢依次有序推送至传输装置的上料装置以及将传输装置上的角钢自动推送至冲剪设备的送料装置；所述传输装置包括支撑架，支撑架的顶部固设有两块倾斜设置的斜板一和斜板二，斜板一和斜板二之间构成供角钢穿过V型通槽；所述上料装置包括上料架，上料架的顶部设置有链条，链条上均匀设置有挡条，挡条将角钢一一分隔开，上料架靠近支撑架的一侧设置有备用槽，上料架和支撑架之间设置有将备用槽内的角钢依次推送至支撑架的推料组件；所述送料装置包括沿支撑架的长度方向设置的送料架，送料架的顶部滑移连接有滑座，滑座上设置有用于夹持角钢的夹持组件，滑座的底部设置有驱动滑座沿送料架滑动的驱动组件；支撑架的一侧设置有便于将角钢安装于夹持组件上的辅助安装装置。

通过采用上述技术方案，将角钢依次有序的放置于上料架的链条的挡条之间，角钢依次有序的推送至备用槽内，推料组件将备用槽内的角钢推送至支撑架上，然后，驱动组件驱动滑座滑移，滑座带动夹持组件滑移至与角钢抵接，辅助安装装置便于将角钢安装于夹持装置上，驱动组件驱动滑座沿送料架的方向滑动，即能实现角钢的自动上料，减小工作人员的工作强度，提高加工效率。

可选的，所述滑座靠近上料架的一侧铰接有定位座，所述夹持组件包括设置于定位座上的定位板，定位板的顶部铰接有驱动气缸，驱动气缸水平设置，驱动气缸的活塞杆端部铰接有水平设置连杆一，连杆一远离驱动气缸的活塞杆的一端铰接有竖向设置的连杆二，连杆二的底部固设有水平设置的拉杆，定位板内开设有容纳槽，拉杆水平滑移连接于容纳槽内，定位板远离定位座的一端铰接有第一夹板和第二夹板，第一夹板位于第二夹板的上方，第一夹板的第二夹板均是中部与定位板铰接，拉杆远离连杆二的端部延伸至第一夹板和第二夹板之间并固设有推板。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆收回时，推动连杆一向远离冲切设备的方向运动，进而带动连杆二和推板向远离冲切设备的方向运动，推板向和定位座的方向滑动，使第一夹板和第二夹板远离角钢的一端撑开，使第一夹板和第二夹板靠近冲切设备的一端角钢夹持住，当驱动气缸的活塞杆伸长时，推动连杆一向支撑架的方向运动，进而带动连杆二和推板向支撑架的方向运动，推板向远离斜面的方向滑动，将第一夹板和第二夹板端部的支撑力消失后，第一夹板和第二夹板将夹持住的角钢松开。