[发明专利]一种内外锯齿锁紧垫圈连续冲压方法

说明书

本发明公开一种内外锯齿锁紧垫圈连续冲压方法，其包括以下步骤，步骤一，冲压成形定位孔；步骤二，冲压成形内齿孔；步骤三，冲压成形内齿；步骤四，冲压成形外齿孔；步骤五，冲压成形外齿；步骤六，侧切落件。本发明能够在保证内外齿不变形的前提下，连续制造出质量可靠稳定的内外锯齿锁紧垫圈。

技术领域

本发明涉及机加工刀具技术领域，具体是一种内外锯齿锁紧垫圈连续冲压方法。

背景技术

锯齿锁紧垫圈零件产品已经广泛用于航空、航天以及轮船等领域，锯齿锁紧垫圈一般包括内齿锯齿锁紧垫圈和内外齿锯齿锁紧垫圈，该零件对锁紧性能以及形状、尺寸、质量要求高，必须借助模具生产，一般加工工艺为：下料一钳工打穿丝孔一线切割外形和内孔一压齿成形一钳工修齿和打磨伤印一热处理使其达到氧化或镀锌钝化，在执行上述工序时，落料冲孔时以板料外形定位，切外齿时以内孔定位，切内齿时以外齿外形定位，由于加工工艺定位基准多从而容易导致零件尺寸稳定性差。

由于锯齿锁紧垫圈零件结构形状复杂特殊，质量要求高，而且常规模具结构设计存在缺陷，因此导致加工出来的零件难以满足产品尺寸及工艺要求，需手工逐齿修整并打磨伤印。但人工修整存在产品尺寸一致性差，影响产品的锁紧性能，而且存在生产效率低的问题，需要投入的人工过多,加大了生产企业的成本。同时这样加工出来的零件取件也很不方便

现有技术中，齿锯齿锁紧垫圈的另外一种加工方法为：落料冲孔-切外齿-切内齿，落料冲孔时以板料外形定位，切外齿时以内孔定位，切内齿时以外齿外形定位，此加工工艺定位基准多，容易导致零件尺寸稳定性差，客户抱怨等问题，故锯齿锁紧垫圈的连续冲压加工是亟待解决的问题。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本较低的内外锯齿锁紧垫圈连续冲压方法，其能够在保证内外齿不变形的前提下，分离料带与零件，最终制造出质量可靠稳定锯齿锁紧垫圈。

为了达到上述目的，本发明公开了一种内外锯齿锁紧垫圈连续冲压方法，其用于实现锯齿锁紧垫圈的连续冲压成形，包括以下步骤：步骤一，冲压定位孔；步骤二，冲压内齿孔；步骤三，冲压成形内齿；步骤四，冲压成形环形垫圈；步骤五，冲压成形外齿；步骤六，侧切断落件。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤二至步骤七均以步骤一中的定位孔定位。

在本发明的一种优选实施方案中，定位孔包括两个沿料板输送方向的中轴线对称布置的圆孔。

在本发明的一种优选实施方案中，环形垫圈通过两次冲压成形。

在本发明的一种优选实施方案中，成形后的环形垫圈与料板之间存在2个连接点，2个连接点的连线与料板输送方向垂直，2个连接点的连线不经过环形垫圈的圆心。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤二和步骤三之间设置有用于避让的空步骤。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤三和步骤四之间设置有用于避让的空步骤。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤四和步骤五之间设置有用于避让的空步骤。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤五和步骤六之间设置有用于避让的空步骤。

在本发明的一种优选实施方案中，步骤六后剪断废料。

在本发明的一种优选实施方案中，空步骤设计是为了避免执行各步骤之间模具发生干涉。

本发明还公开了一种内外锯齿锁紧垫圈连续冲压模具，其用于连续冲压成型内外锯齿锁紧垫圈，包括沿冲压型材送料方向依次布置的冲定位孔模具、冲内齿孔模具、冲内齿模具、冲外齿孔模具、冲外齿模具和侧切落件模具。