[发明专利]一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具

说明书

本发明公开了一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具，涉及起模工具技术领域，解决了现有的圆环形铸钢件在起模时容易破坏模具、磕坏铸钢件，降低铸钢件生产的良品率的问题。一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具，包括模具底壳；所述模具底壳插接在模具外壳的内部。该装置在对铸钢件进行起模时，只需通过横杆提拉或转动联动杆，联动杆即可通过轨道盘底部的联动卡块带动模具底壳上升，使得铸钢件与模具外壳和模具内壳分离脱模，保护了模具外壳和模具内壳不受损坏，且起出的铸钢件完整不会磕坏，使用方便，且当转动联动杆时可改变模具底壳的高度，从而实现对不同厚度铸钢件的浇注制造。

技术领域

本发明属于起模工具技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好，铸钢分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类，铸钢件通过在模具中浇注的方式进行制造，待铸钢件冷却成型后从模具中起出即可进行下一道制作工序。

如申请号为：CN201710521128.6的专利中，公开了一种低碳低合金高强度高低温韧性铸钢件的生产方法，用于生产化学成份满足：C：0.16wt％～0.24wt％、Si≤0.60wt％、Mn≤1.20wt％、P≤0.04wt％、S≤0.045wt％，性能满足抗拉强度≥780MPa、屈服强度≥630MPa、延伸率≥13％、断面收缩率≥35％、-40℃条件下冲击韧性均值Akv≥27J的铸钢件，按铸造工艺浇注形成铸钢件，再对铸钢件进行热处理，将铸钢件加热到AC3+80℃～AC3+120℃的淬火温度，保温4～8小时后，将铸钢件放入盐水中连续冷却。本发明方法显著缩短了生产周期短、降低了生产成本、提高了生产效率。

现有圆环形铸钢件在模具中冷却成型后，难以与模具分离，通常需要对模具进行轻振、轻磕的操作才能将铸钢件与模具分离，该种方式容易破坏模具，使模具变形，影响后续使用，且在铸钢件通过上述方式起模也容易磕坏铸钢件，降低铸钢件生产的良品率，实用性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具，以解决现有圆环形铸钢件在模具中冷却成型后，难以与模具分离，通常需要对模具进行轻振、轻磕的操作才能将铸钢件与模具分离，该种方式容易破坏模具，使模具变形，影响后续使用，且在铸钢件通过上述方式起模也容易磕坏铸钢件，降低铸钢件生产的良品率，实用性不高的问题。

本发明用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于解决铸钢件模具活料难于起模的工具，包括模具底座，模具内壳，模具底壳，轨道盘，联动卡块，联动杆和横杆；所述模具底座的顶部固定连接有模具外壳；所述模具内壳固定连接在模具底座的顶面，且模具内壳位于模具外壳的内部；所述模具底壳插接在模具外壳的内部；所述轨道盘插接在模具内壳的内部；所述联动卡块插接在轨道盘侧面的底部；所述联动杆插接在轨道盘的顶面内部；所述横杆插接在联动杆顶部的套环内。

进一步的，所述模具底壳为圆环形设计，且模具底壳的外径与模具外壳的内径相同，模具底壳的内径与模具内壳的外径相同。

进一步的，所述模具底壳的顶面设有轨道挡块，轨道挡块设有三个，且轨道挡块均匀分布在模具底壳内圈的侧面，模具内壳的壳体设有三道提拉槽，且轨道挡块插接在提拉槽的内部。

进一步的，所述模具底壳的内部设有定型顶圈，且定型顶圈的外径大小与模具内壳的内径大小相同，定型顶圈的外侧固定连接在轨道挡块的内侧。

进一步的，所述定型顶圈的内部设有定位槽，且定位槽设有三个，轨道盘的侧面设有三个定位轨道块，且定位轨道块插接在定位槽的内部，定位槽在定型顶圈内部的位置与定型顶圈外部轨道挡块的位置相同。