[发明专利]一种用于石化的防腐聚脲涂料及其制备方法

说明书

本发明属于涂料生产技术领域，具体涉及到一种用于石化的防腐聚脲涂料及制备方法。本发明的防腐聚脲涂料由A组分和B组分组成，A组分包括异氰酸酯、环氧树脂、数均分子量100～500g/mol的端氨基聚醚、端氨基聚硅氧烷；B组分包括数均分子量100～500g/mol的端氨基扩链剂、数均分子量2000～5000g/mol的端氨基聚醚。其制备方法十分简单，分别将A组分和B组分中的各物料混合均匀即可。本发明的防腐聚脲涂料具有成膜快，施工周期短的特点，且成膜后漆膜的强度高、伸长率大、防腐性能优异、易清洁、使用寿命长，可以广泛用于防腐防渗。

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，具体涉及一种用于石化的防腐聚脲涂料及其制备方法。

背景技术

喷涂聚脲弹性技术是国内外近十年来，继高固体份涂料、水性涂料、光固化涂料、粉末涂料等低(无)污染涂装技术之后，为适应环保要求而研制开发的一种新型无溶剂、无污染的绿色施工技术。该技术自1999年在我国投入商业应用以来，已经在钢结构防腐等领域得到了广泛的应用。

石化储罐是一种用于储存各类原油、成品油、中间油、天然气等石化产品的储罐，其基本结构包括钢制罐体和混凝土基座。原油、成品油、中间油、天然气等石化产品的腐蚀性很强，普通的钢制罐体无法满足抗腐蚀的需求，需要对钢制罐体涂覆防腐涂料进行防腐处理。

现用于石化储罐的防腐涂料普遍存在以下问题：(1)形成的防腐涂层防腐蚀能力有限，容易溶胀失效，最终会造成罐体腐蚀破裂，发生渗漏，存在很大的安全隐患；(2)形成的防腐涂层柔韧性普遍较差，由于石化储罐在空罐状态下和满存状态下罐体底板会发生明显的上下位移，柔韧性不好会导致涂层断裂失效；(3)现有防腐涂料一般施工5～7道才能达到厚度要求和防腐要求，施工周期长，费用较高；(4)传统聚脲涂料经小分子油品的长期浸泡会发生溶胀而失效，不能满足石化防腐的要求；(5)一般要求石化储罐每六年检修一次，因此对防腐涂层的抗疲劳性有很高的要求，而现有的防腐涂料形成的防腐涂层的抗疲劳性普遍较差，使用寿命短。

专利文献ZL201811396948.8公开了一种防腐防磨聚脲涂料，通过酚醛树脂改性，增强了涂料的耐酸碱性、耐热性和阻燃性，能够用于高温强酸强碱条件下的生产领域。

专利文献ZL201810415159.8公开了一种聚脲涂料及其制备方法。所述聚脲涂料包括有A组分、B组分和纳米浆料。A组分由包括二异氰酸酯和聚丙二醇的原料制备得到；B组分包括聚氧化丙烯二铵、马来酸二乙酯、分散剂、流平剂和消泡剂；所述纳米浆料包括纳米二氧化硅和促进剂。制备的聚脲涂料具有较好的耐磨性能，耐盐雾性≥1000小时。

综上所述，现有技术中的防腐涂料对小分子油品的耐受性能并未提及或不能令人满意。为了克服现有技术的不足，有必要提供一种满足石化防腐需求的防腐聚脲涂料。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术的不足而提供一种用于石化的对小分子油品耐受性高的防腐聚脲涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种用于石化的防腐聚脲涂料由A组分和B组分组成，其中：

A组分包括以下质量份的原料：

异氰酸酯：40～60份；

环氧树脂：10～20份；

数均分子量100～500g/mol的端氨基扩链剂：20～40份；

端氨基聚硅氧烷：5～10份；

B组分包括以下质量份的原料：

数均分子量100～500g/mol的端氨基扩链剂：20～40份；

数均分子量2000～5000g/mol的端氨基聚醚：30～60份。