[发明专利]一种烧结钕铁硼材料的制备方法

权利要求书

1.一种烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将钕铁硼磁体原料进行速凝甩带，得到预设平均厚度的钕铁硼甩带片；所述钕铁硼磁体原料包括以下质量百分比的组分：Pr-Nd:30.5%~31.5%、B:0 .85%~0 .9%、A1:0.5%~0.85%、Cu:0.1%~0.25%、Co:0.65%~1 .2%、Ga:0.55%~0 .6%、Zr:0.12%~0.18%、余量为Fe；其中：Pr-Nd中，Pr的占比为20wt%或25wt%；

步骤2，将所述钕铁硼甩带片经过氢破处理，得到氢破粗粉；

步骤3，向所述氢破粗粉中加入添加剂，混合得到一次混合粗粉，并在无氧条件下对所述一次混合粗粉进行气流磨制，得到钕铁硼细粉，在制备所述钕铁硼细粉的同时对所述钕铁硼细粉进行预取向处理；对钕铁硼细粉进行预取向的装置采用具有取向效果的磁性材料和/或电磁感应线圈制成；对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到旋风分离器之间的任何位置；进行预取向时的取向磁场为0 .4~0.8T；

步骤4，向所述预取向后的钕铁硼细粉中加入润滑剂进行二次混合，得到二次混合细粉；

步骤5，将所述二次混合细粉经过钝化后，在氧含量小于等于500ppm的条件下进行取向压制成型后再进行等静压处理，得到钕铁硼压坯；

步骤6，将得到的所述钕铁硼压坯依次经过真空烧结和回火处理后，得到钕铁硼磁体。

2.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，所述钕铁硼甩带片的预设平均厚度为3±0.5mm；和/或

所述氢破处理过程中，吸氢压力为0.08~0.15MPa；脱氢的温度为540~590℃。

3.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，所述气流磨制的过程中，气流磨的研磨气体压力为0.5-0.7MPa；气流磨的分级轮转速为3500~5000rpm。

4.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，所述预取向过程中采用的取向装置由具有取向效果的磁性材料或者电磁感应线圈制成。

5.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，当选用具有取向效果的磁性材料进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置；和/或

当由电磁感应线圈制成的取向装置进行预取向处理时，对应的预取向位置为气流磨磨室的细粉出口到达出料罐之前的任何位置。

6.根据权利要求4所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，所述磁性材料选自NdFeB、钐钴合金化合物、AlNiCo、SmFeN、软磁铁氧体和永磁铁氧体中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，所述真空烧结的温度为950~1040℃，真空烧结的时间为2-20h。

8.根据权利要求1所述的烧结钕铁硼材料的制备方法，其特征在于，所述回火处理包括：一级回火和二级回火；其中，

所述一级回火的温度为750~900℃，所述一级回火的时间为2~5h；

所述二级回火的温度为440~550℃，所述二级回火的时间为2~8h。