[发明专利]一种大型高传质循环式通风发酵罐

说明书

本发明公开了一种大型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑台、罐体、进气管、电机，罐体垂直焊接在支撑台顶部，进气管贯穿罐体顶部，电机垂直安装在罐体顶部中心位置，罐体设有轴承、转盘、循环管、排料口、分散装置，由于通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，通过分散装置对掉落的发酵物混合液承接，通过刀片将团状的混合物粉碎，有利于罐体内部的发酵混合物，充分与氧气的接触，加快发酵物质的发酵速度，由于粉碎后的物质滞留在转动轮外壁，导致转动轮的重力加大转动速度减慢，通过转动轮转动与内置块配合，通过刮条将刀片外壁的物质清除，有利于保持刀片外壁整洁，加快刀片将团状的物质粉碎分散。

技术领域

本发明属于通风固相发酵设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种大型高传质循环式通风发酵罐。

背景技术

循环式通风发酵罐发酵的过程中，发酵液混合物通过循环管输送，输送的过程中发酵液混合物获得氧气，在输送循环的过程中将氧气消耗，再次输送获得氧气消耗，发酵罐通过进气管将空气通入到罐体内部，且通过转盘将空气和发酵混合物分散，使得空气中的氧气均匀与发酵混合为接触；现有技术中采用循环式通风发酵罐发酵时，当发酵的发酵液混合物具有黏性时，通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，由于转盘的搅拌范围有限，且空气受到发酵液的阻力喷射的距离短，位于罐体内壁的团状混合物，与氧气的接触面积小，中部的物质不能充分发酵。

发明内容

为了解决上述技术采用循环式通风发酵罐发酵时，当发酵的发酵液混合物具有黏性时，通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，由于转盘的搅拌范围有限，且空气受到发酵液的阻力喷射的距离短，位于罐体内壁的团状混合物，与氧气的接触面积小，中部的物质不能充分发酵，本发明提供一种大型高传质循环式通风发酵罐。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型高传质循环式通风发酵罐，其结构包括支撑台、罐体、进气管、电机，所述罐体垂直焊接在支撑台顶部，所述进气管贯穿罐体顶部，所述电机垂直安装在罐体顶部中心位置。

所述罐体设有轴承、转盘、循环管、排料口、分散装置，所述轴承垂直安装在罐体内中部，所述转盘固定在轴承末端，所述循环管位于罐体右侧中上部，所述排料口贯穿罐体底面，所述分散装置固定在罐体底端右侧内壁。

作为本发明的进一步改进，所述分散装置设有支撑板、推杆、形变圈、凹槽，所述支撑板位于分散装置右侧，所述形变圈通过推杆安装在支撑板左侧面，所述凹槽凹陷在形变圈左侧面，所述形变圈为橡胶材质，所述凹槽共设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述凹槽设有支撑架、内置块、转动轮、中轴，所述内置块固定在支撑架右侧内壁，所述转动轮通过中轴安装在支撑架左侧面，所述转动轮为菱形尖角状，共设有五个，所述凹槽左侧为弧面状。

作为本发明的进一步改进，所述转动轮设有支撑杆、推板、弹条、刀片，所述支撑杆位于转动轮内中部，所述推板通过弹条安装在支撑杆外侧，所述刀片固定在推板外壁，所述刀片为尖三角状，且均匀分布在推板外侧。

作为本发明的进一步改进，所述内置块设有引流口、弹块、刮片、引流槽，所述引流口贯穿内置块顶面，所述刮片通过弹块安装在内置块两端，所述引流槽位于内置块内底部，所述引流口为倾斜状。

作为本发明的进一步改进，所述刮片设有限位块、连接条、刮条，所述限位块套在刮片内部，所述刮条通过连接条安装在刮片左侧，所述刮条左侧面凹凸不平的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、由于通过循环管输送的过程中，混合物随着循环管的直径缩小被挤压呈团状，通过分散装置对掉落的发酵物混合液承接，通过刀片将团状的混合物粉碎，有利于罐体内部的发酵混合物，充分与氧气的接触，加快发酵物质的发酵速度。