[发明专利]一种电池壳体加工方法

说明书

本发明实施例公开了电池加工技术领域的一种电池壳体加工方法，包括如下步骤：S1、将型材挤出成型，根据壳体尺寸对型材进行定尺寸切割；S2、按照图纸要求进行机加工，清除孔内以及槽口延边毛刺、振刀纹或加工不彻底；S3、选用320目拉丝砂带砂光测量尺寸部位利用人工三角拉丝方式进行轻拉处理；S4、选用色泽均匀的阳极氧化膜并利用1.0mm的珍珠棉包裹好两件对扣放入周转箱。本发明通过选用铝合金挤压成型工艺，可以提高电池壳体加工成型的便捷性，通过精加工和微整形使得大尺寸工业产品达到um级别精度；通过本发明的电池壳体加工工艺，可以很好的提高壳体加工质量以及加工的效率。

技术领域

本发明实施例涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种电池壳体加工方法。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。

现有的电池壳体加工过程中，选用型材强度较高时，难以挤压成型，悬停强度低的壳体对电池Pack的钢针穿透测试和跌落测试不利，而且在加工过程中，加工效率低下且加工质量较差。

基于此，本发明设计了一种电池壳体加工方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法，以解决背景技术中提及的技术问题。

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：

S1、将型材挤出成型，根据壳体尺寸对型材进行定尺寸切割；

S2、按照图纸要求进行机加工，清除孔内以及槽口延边毛刺、振刀纹或加工不彻底；

S3、选用320目拉丝砂带砂光测量尺寸部位利用人工三角拉丝方式进行轻拉处理；

S4、选用色泽均匀的阳极氧化膜并利用1.0mm的珍珠棉包裹好两件对扣放入周转箱；

S5、将PC塑料垫片孔与壳体対整黏贴；

S6、按照包装规范进行包装。

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S1中型材为AL6082，屈服强度≥290Mpa，拉伸强度为310Mpa，延展率为8％。

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S1中定尺寸切割完成后的收尾处理步骤包括：

利用气枪吹净型材屑，利用珍珠棉分开包装两件对扣，放入周转箱。

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S3中拉丝尺寸控制测量尺寸部位有丝不漏铝本色。

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，所述S5中，黏贴后对有胶部位进行充分挤压赶出气泡。

本发明实施例提供一种电池壳体加工方法。在一种可行的方案中，在S1中对型材切割断料前检验坯料表面的磕碰、划痕、变形并有手感需断除后再定尺切割。

基于上述方案可知，本发明通过选用铝合金挤压成型工艺，可以提高电池壳体加工成型的便捷性，通过精加工和微整形使得大尺寸工业产品达到um级别精度；通过本发明的电池壳体加工工艺，可以很好的提高壳体加工质量以及加工的效率。

附图说明