[发明专利]一种铜棒连续生产设备

说明书

本发明提供一种铜棒连续生产设备。采用工艺程序的整合，利用喷淋及推光装置对铜棒表面的氧化层进行剥离处理，并且可以对剥离后的铜棒进行抗氧化处理。不仅可以节约生产成本、提高生产效率，还能保证铜棒酸洗后再氧化的弊端。

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种铜棒连续生产设备。

背景技术

铜棒就是指经过挤制或拉制而成的实心铜棒材。棒的种类有很多，包括了紫铜棒、黄铜棒、白铜棒和青铜棒等。

在铜棒的加工工艺中有一道工序是酸洗。具体方法是将切割后的铜棒放进装满酸洗液的容器内进行浸泡，使铜棒生产过程中其表面形成的氧化层与酸洗液进行反应、脱落。

在现有技术中，需要将生产线上的铜棒搬离至酸洗液容器中等待反应完成，而后再将其捞出运回至生产线进行再加工。这样不仅增加了工序的步骤，而且在搬运过程中容易发生碰撞致使铜棒变形。

另外，酸洗后的铜棒再离开酸洗液后如不及时进行加工，其铜棒的表面会再次形成氧化层，从而影响铜棒的品质。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜棒连续生产设备，将酸洗过程整合至生产线上，铜棒的酸洗无需离开生产线，并且可以在酸洗后进行防氧化保护。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

第一方面为：一种铜棒连续生产设备，其特征在于：包括铸锭装置1、牵引轨道一2、牵引轨道二3、牵引轨道三4、牵引轨道四5、牵引轨道五6、切割装置7、推光装置8、挤压装置9、喷淋装置一10、喷淋装置二11、喷淋装置三12、喷淋装置四13；其中，

所述铸锭装置1用于将铜原料进行熔炼，并铸锭成圆柱形铜棒，从所述铸锭装置1的出口排出至牵引轨道一2，所述铜棒由牵引轨道一2牵引至切割装置7；

所述切割装置7设置于牵引轨道一2与牵引轨道二3的间隙处，对所述铜棒进行切割、分离，切割后铜棒通过倾斜的牵引轨道二3滑落至牵引轨道二3底端的凹槽内；

所述挤压装置9设置于所述凹槽一侧，推动凹槽内的铜棒进入所述推光装置8；

所述推光装置8轴线上有贯通的圆柱孔洞，且靠近牵引轨道二3的一侧设有圆形切削刀具，用于切削所述挤压装置9推进的铜棒表面的氧化层，所述推光装置8靠近牵引轨道三4的一侧设有延长台，所述延长台与所述牵引轨道三4水平衔接；

所述挤压装置9、凹槽内铜棒、推光装置8同轴设置；

所述牵引轨道三4的上方布置有喷淋装置一10，所述牵引轨道三4的下方布置有喷淋装置二11，所述喷淋装置一10的底部纵向设有若干个喷淋头，所述喷淋装置二11的顶部纵向设有若干个喷淋头，所述喷淋装置一10与喷淋装置二11用于喷洒酸洗液；

所述牵引轨道三4的后端衔接所述牵引轨道四5，所述牵引轨道四5的上方布置有喷淋装置三12，所述喷淋装置三12的底部纵向设有若干个喷淋头，所述喷淋装置三12用于喷洒纯净水；

所述牵引轨道四5的后端衔接所述牵引轨道五6，所述牵引轨道五6的上方布置有喷淋装置四13，所述喷淋装置四13的底部纵向设有若干个喷淋头，所述喷淋装置四13用于喷洒铜抗氧化剂。

结合第一方面，在第一方面可能出现的任意一种情况的第一种情况为：所述牵引轨道一2、牵引轨道二3、牵引轨道三4、牵引轨道四5、牵引轨道五6均为辊筒输送机。

结合第一方面及上述第一种情况，在其可能出现的任意一种情况的第二种情况为：所述喷淋装置二11的每个喷淋头设置于所述牵引轨道三4的两个辊筒的间隙之间。

结合第一方面及上述第一、二种情况，在其可能出现的任意一种情况的第三种情况为：所述牵引轨道三4、牵引轨道四5、牵引轨道五6的下方设置有残液回收装置14。

结合第一方面及上述第一、二、三种情况，在其可能出现的任意一种情况的第四种情况为：所述推光装置8的底部设有升降机。