[发明专利]一种电镀污泥熔融冶炼系统及方法

说明书

一种电镀污泥熔融冶炼系统及方法，属于电镀污泥处理技术领域，该电镀污泥熔融冶炼系统中的熔融辅料配伍装置包括储料坑、下料仓和计量秤Ⅰ，储料坑内设置多个辅料储料位和燃料储料位，各个辅料储料位和燃料储料位中的物料分别输送到与之对应的下料仓内，使混合料、燃料先后输送到喂料装置中并先后分层铺设在熔融炉内，熔融炉的炉缸底部与铜锭冷却仓相连，炉缸的上端与高压水捞渣装置相连，本发明的有益效果是，本发明将混合料和燃料先后自动分层铺设在熔融炉内，使布料更均匀，使熔融燃烧更充分，使回收的合金质量更好，而且熔融得到的上层炉渣通过循环高压水对炉渣水淬，使炉渣的冷却效果好，回收效率更高。

技术领域

本发明涉及电镀污泥处理技术领域，尤其涉及一种电镀污泥熔融冶炼系统及方法。

背景技术

电镀工业产生大量的含Cu、Ni等重金属的电镀污泥，由于电镀生产方法的不同而各有差异，成分十分复杂。电镀污泥对环境和人体健康造成的危害已经引起人们的极大关注，是国内外公认的公害之一。电镀污泥含有多种金属成分，其品质往往高于金属富矿石，是一种廉价的二次可再生资源。

为了回收电镀污泥中的金属资源以及实现污泥的无害化，常采用烧结和熔融的方法熔炼加工获得初步除杂的高温熔体，再将高温熔体回收，最终得到冰铜和水淬渣。为了得到85％玻璃体的水淬渣，熔融配伍时需要在烧结料中加入多种辅料和燃料，多种辅料和燃料如果一次性同时加入熔融炉内会使熔融炉内的混合料燃烧不均匀，影响熔炼效果；而且熔炼后的炉渣由于温度过高，一般情况下是将炉渣通过排渣管道输送到捞渣池，再将捞渣池内的废渣通过传送链输送到捞渣工位，即采用自然冷却的方式对高温炉渣进行降温，不仅降温速度慢，输送线的占用面积大，而且在高温炉渣输送的过程中对传输装置会造成一定破坏，使使用寿命缩短，在传输的过程中由于炉渣的散热量大，使人工操作环境差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀污泥熔融冶炼系统及方法，可将混合料和燃料进行分开输料，并使混合料与燃料分层均匀布料，使混合料高温熔融燃烧更充分，使熔炼效果更好，使用高压水将熔融炉内导出的上层炉渣进行瞬间水淬，使炉渣的回收效率更高。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电镀污泥熔融冶炼系统，包括依次相连的熔融辅料配伍装置、喂料装置、熔融炉和高压水捞渣装置，所述熔融辅料配伍装置包括储料坑、下料仓和计量秤Ⅰ，所述储料坑内设置多个辅料储料位和燃料储料位，各个辅料储料位和燃料储料位中的物料通过桥式起重机分别输送到与之对应的下料仓内，使各辅料与烧结料混合后形成的混合料、燃料先后输送到喂料装置中并先后分层铺设在熔融炉内，所述熔融炉的炉缸底部与铜锭冷却仓相连，所述炉缸的上端与高压水捞渣装置相连。

进一步地，所述下料仓包括燃料下料仓、石英石下料仓、石灰石下料仓和铁粉下料仓，各下料仓的出料口处均设置有截止阀Ⅰ，各下料仓的出料口的下方分别设置计量秤Ⅰ。

进一步地，多个所述计量秤Ⅰ的下方下设置皮带输送机，所述皮带输送机通过密封式拉链机与所述喂料装置的入口相连；所述喂料装置的入料口处通过管道连接有袋式收尘器。

进一步地，所述喂料装置包括混合料缓冲仓、燃料缓冲仓、计量秤Ⅱ、运行轨道和布料小车，所述皮带输送机的出口通过三通管道与所述混合料缓冲仓和燃料缓冲仓的入口相通连，所述三通管道的两个支管上分别设置截止阀Ⅱ和截止阀Ⅲ，所述混合料缓冲仓的出口处设置有截止阀Ⅳ，所述混合料缓冲仓的出口的下方设置计量秤Ⅱ，所述计量秤Ⅱ的下方设置运行轨道，所述运行轨道上与所述布料小车滑动连接，所述运行轨道的下方设置所述熔融炉。

进一步地，所述布料小车的上端开口设置，所述布料小车下端的出料口处通过驱动单元活动连接有抽板；所述布料小车的底部设置有多个与所述运行轨道滑动配合的驱动轮，其中一个驱动轮上连接有电机。