[发明专利]一种金属波纹管成型后表面处理方法

说明书

本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，其使用了一种金属波纹管成型后表面处理装置，该金属波纹管成型后表面处理装置包括底座、夹持机构以及打磨机构。本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，可以解决金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。

技术领域

本发明涉及波纹管加工技术领域，具体涉及一种金属波纹管成型后表面处理方法。

背景技术

金属波纹管是指镀锌或不镀锌低碳钢带螺旋折叠咬口制成并用于后张法预应力混凝土结构构件中预留孔的金属管，是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用。

目前，金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种金属波纹管成型后表面处理方法，可以解决金属波纹管成型后表面处理过程中所存在的以下难题：a.金属波纹管在成型之后，其表面会产生毛刺等杂质，需要对其进行打磨处理，由于其波浪形的外壁，使得波纹管外壁通过设备打磨较为困难，因此大多数是人工通过工具进行打磨，使得劳动强度大，工作效率低；b.目前现有的打磨装置价格昂贵，功能单一，只能针对同一规格的金属波纹管进行表面打磨，使得其实用价值低于价格本身。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种金属波纹管成型后表面处理方法，其使用了一种金属波纹管成型后表面处理装置，该装置包括底座、夹持机构以及打磨机构，采用上述金属波纹管成型后表面处理装置作业时具体方法如下：

S1、检查设备：在启用金属波纹管成型后表面处理装置之前对设备运行进行检查；

S2、夹持波纹管：将待打磨的波纹管需要打磨的一段通过夹持机构夹持固定在底座上；

S3、打磨波纹管：完成S2步骤后，启动打磨机构对波纹管外表面进行打磨；

S4、取出波纹管：重复S2、S3步骤，直至波纹管外表面打磨完成，取出波纹管；

所述的底座上端面两端处固定安装有夹持机构，所述底座上端面设置有打磨机构，所述打磨机构位于两个所述夹持机构的中间；其中：

所述的夹持机构包括支撑块、固定块、安装孔、安装槽、夹持槽、转动块、夹持支链、限位孔、限位块、夹持块以及橡胶块，所述的支撑块固定安装在所述底座上端面，所述支撑块上端面固定有固定块，所述固定块为左右端面中部处开设有贯通的安装孔，所述固定块内部开设有安装槽，所述转动块为为圆环结构，所述转动块转动固定在安装槽内，所述转动块与夹持支链相啮合连接，所述转动块左右端面沿其中心周向均匀开设有限位孔，所述限位孔内滑动设置有限位块、所述限位块固定安装在夹持块侧壁上，所述固定块内开设有夹持槽，所述夹持槽与安装槽相连通，所述夹持块滑动设置在夹持槽内，所述夹持块向着中心的一端固定安装有具有一定弹性的橡胶块。