[发明专利]散热器的制造方法以及散热器有效
申请号: | 202011172264.7 | 申请日: | 2020-10-28 |
公开(公告)号: | CN112792204B | 公开(公告)日: | 2023-04-07 |
发明(设计)人: | 高桥敬一;荒井和人 | 申请(专利权)人: | 中村制作所株式会社 |
主分类号: | B21D28/00 | 分类号: | B21D28/00;B21D22/02;B21D35/00;B21D53/04 |
代理公司: | 上海德昭知识产权代理有限公司 31204 | 代理人: | 郁旦蓉 |
地址: | 日本国长野县上*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热器 制造 方法 以及 | ||
1.一种散热器的制造方法,用于制造由金属构成的散热器,其特征在于,依次包括:
肋部形成工序,通过冲头对平板状基材的表面进行冲压使其塑性变形后在该基材的表面侧形成被压缩的第一槽及第二槽,在被所述第一槽以及所述第二槽夹着的区域形成未被所述冲头冲压的肋部;
背面凸条部切除工序,将形成在所述基材的背面侧的凸条部切除;
散热片形成工序,通过对所述肋部进行加工来形成多个散热片;以及
散热器分离工序,将包含所述散热片的规定范围的部位从所述基材分离后获得该散热器。
2.根据权利要求1所述的散热器的制造方法,其特征在于:
其中,在所述散热片形成工序中,通过对所述肋部施加刨片加工后刨片形成所述散热片。
3.根据权利要求1或2所述的散热器的制造方法,其特征在于:
其中,对所述第一槽的宽度、所述肋部的宽度以及所述第二槽的宽度相互进行设定,使所述第一槽的宽度、所述肋部的宽度以及所述第二槽的宽度的总和大于在所述散热片形成工序中的所述加工时使用的刀刃的宽度。
4.根据权利要求1或2所述的散热器的制造方法,其特征在于:
其中,在所述肋部形成工序与所述散热器分离工序之间,进一步包含第三槽形成工序,
在所述第三槽形成工序中,在所述第一槽以及所述第二槽中的至少一方的底面上,从应当作为散热器基部的端部的位置向外侧的位置形成第三槽。
5.一种散热器,由金属构成,其特征在于:
在该散热器的表面侧,具有作为散热片的基部的散热器基部、以及从所述散热器基部一侧竖立形成的多个所述散热片,
在该散热器的背面侧,具有将突起的部分切除并对表面进行调整后形成的表面加工痕,
在以与所述散热器的所述背面相垂直并且与所述散热片的宽度方向相平行的面对所述散热器基部以及所述散热片进行切割后通过显微镜来观察该切割面时,
与位于所述散热器基部的上表面的正下方的金属组织相关的纹路的方向与所述散热器基部的上表面大致平行,
与位于所述散热片的基端的正下方的金属组织相关的纹路的方向与平行于所述散热器的上表面的方向交差,并且与该金属组织相关的纹路向所述散热片的基端附近收拢。
6.一种散热器,由金属构成,其特征在于:
在该散热器的表面侧,具有作为散热片的基部的散热器基部、以及从所述散热器基部一侧竖立形成的多个所述散热片,
在该散热器的背面侧,具有将突起的部分切除并对表面进行调整后形成的表面加工痕,
在以与所述散热器的所述背面相垂直并且与所述散热片的宽度方向相平行的面对所述散热器基部以及所述散热片进行切割后通过显微镜来观察该切割面时,
位于所述散热器基部的上表面的正下方的金属组织的晶界的平均粒径小于位于所述散热片前端附近的规定深度位置上的金属组织的晶界的平均粒径。
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