[发明专利]一种左前梁成型设备及方法

说明书

本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种左前梁成型设备，包括：阳模机构，阳模机构包括固定板和预成型模，预成型模可拆卸地固定在固定板上，预成型模沿其宽度方向分体设置；阴模机构，阴模机构包括支撑件、设置在支撑件上的固化模以及设置在支撑件上的横向驱动机构，固化模沿其宽度方向上分体设置，包括底模和设置在底模两侧的侧模，横向驱动机构设置在侧模的两侧，用于驱动两侧模的互相靠近或者远离；本发明通过阳模机构对预浸料进行预成型，通过阴模机构对预成型后的制件进行固化成型，与现有技术相比，通过两道工序成型提高了左前梁成型的质量，而且通过将预成型模与固化模分体式的设置，实现了快速脱模。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，尤其涉及一种左前梁成型设备及方法。

背景技术

左前梁应用于客机制造领域，如图1所示，目前的左前梁多设置为C型梁02，其加工方法多采用阳模01或者阴模03中的一个进行成型，具体为首先在阳模01或者阴模03上铺贴预浸料，然后在阳模01或者阴模03上赋型并固化。

然而经过技术改进，C型梁02已经从原先的扩口梁更改为缩口梁，即C型梁02的开口的宽度小于其底部的宽度，这种缩口梁在使用原先的方法进行加工时会出现无法加工的问题，如图2中所示，如果将C型梁在阳模01上赋型后，则很难将产品从阳模01上取下；如果在阴模03上进行赋型，则在铺设预浸料时两侧由于预浸料自身重力容易掉落，影响产品的质量。

鉴于上述问题的存在，本发明人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种左前梁成型设备及方法，使其更具有实用性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种左前梁成型设备及方法，以提高缩口式左前梁的成型质量。

为了达到上述目的，本发明一方面提供了一种一种左前梁成型设备，包括：

阳模机构，所述阳模机构包括固定板和预成型模，所述预成型模可拆卸地固定在所述固定板上，所述预成型模沿其宽度方向分体设置，且所述预成型模的拼合面在竖直方向倾斜设置，倾斜锐角大于所述预成型模成型面侧壁的倾斜锐角；

阴模机构，所述阴模机构包括支撑件、设置在所述支撑件上的固化模以及设置在所述支撑件上的横向驱动机构，所述固化模沿其宽度方向上分体设置，包括底模和设置在所述底模两侧的侧模，所述横向驱动机构设置在所述侧模的两侧，用于驱动两所述侧模的互相靠近或者远离；

其中，所述阳模机构用于预浸料的热隔膜预成型，所述阴模机构用于预浸料预成型后的热压罐固化成型，在将预浸料热压罐成型前，所述横向驱动机构驱动两所述侧模互相远离，将所述阳模机构放置在所述阴模机构中后，沿所述预成型模的拼合面将所述预成型模分块取出。

进一步地，所述预成型模包括第一半模和第二半模，所述第一半模和第二半模的拼合面与所述第一半模的顶面或者底面的相交线与所述第一半模的侧面平行设置，且在预成型模的横截面视图上，二者的拼合面与第一半模的底面的夹角小于所述第一半模的侧面与第一半模的底面的夹角。

进一步地，所述第一半模的拼合面或者第二半模的拼合面上设置有定位凸块，二者中的另一者的对应位置处设置有与所述定位凹槽；

所述定位凸块设置在所述第一半模的拼合面或者第二半模的拼合面沿高度方向上的顶部或者底部。

进一步地，所述固定板上沿其厚度方向上设置有若干抽真空孔，所述预成型模的顶面朝下设置有若干对应的真空腔，所述真空腔与所述真空孔对应设置。

进一步地，所述侧模包括底板以及底部与所述底板连接的侧板，所述底板底部沿其宽度方向上设置有滑动槽，所述支撑件上固定有滑动块，所述滑动块嵌设于所述滑动槽内。

进一步地，所述侧板上设置有螺孔孔，用于顶丝脱模。

进一步地，所述横向驱动机构包括支撑座、丝杆、手摇轮和螺母座；