[发明专利]一种铝塑板成型加工方法

权利要求书

1.一种铝塑板成型加工方法，其使用了一种铝塑板成型加工装置，该铝塑板成型加工装置包括导向板(1)、第一滑槽(2)、固定机构(3)、开槽机本体(4)、吸尘机构(5)、开槽机构(6)和清尘机构(7)，其特征在于：采用上述铝塑板成型加工装置对铝塑板进行成型加工时具体方法如下：

S1、铝塑板成型加工装置的安装，将待加工的铝塑板放入到固定机构(3)的底部，让开槽机本体(4)卡在第一滑槽(2)上；

S2、铝塑板的开槽处理，通过调节螺纹杆(63)在第二滑槽(65)内的位置，让开槽刀片(61)的高度，实现对铝塑板开槽的深度调节，启动电机(75)，沿着第二滑槽(65)水平滑动开槽机本体(4)，此时开槽刀片(61)在电机(75)的作用下对铝塑板进行开槽处理；

S3、铝塑板碎屑的回收，在对铝塑板开凿过程中，安装板(71)在凸轮(74)和伸缩弹簧(79)的作用下沿着壳体(41)的内腔做前后往复运动，此时清尘刷(76)会对铝塑板碎屑进行清扫，同时启动吸尘机构(5)，吸尘机构(5)会将碎屑进行吸尘处理；

其中，所述导向板(1)的表面水平开凿有第一滑槽(2)，所述导向板(1)的左右两侧末端均设有固定机构(3)，所述第一滑槽(2)的表面安装有开槽机本体(4)，所述开槽机本体(4)的顶部表面安装有吸尘机构(5)，所述开槽机本体(4)的底部中心设有开槽机构(6)，所述开槽机本体(4)的底部表面设有清尘机构(7)；

所述开槽机本体(4)包括壳体(41)、挡板(42)、刀片安装槽(43)、空腔(44)和卡块(45)，所述壳体(41)的底部侧壁水平设有卡块(45)，所述卡块(45)与所述第一滑槽(2)滑动连接，所述壳体(41)的底部四周均竖直设有挡板(42)，所述壳体(41)的底部表面中心水平开凿有刀片安装槽(43)，位于所述壳体(41)的底部前侧内腔水平开凿有空腔(44)；

所述开槽机构(6)包括开槽刀片(61)、第一连接杆(62)、螺纹杆(63)、螺母(64)、第二滑槽(65)、转轴(66)、蜗轮(67)、蜗杆(68)、从动齿轮(69)、主动齿轮(610)、固定杆(611)和套杆(612)，所述开槽刀片(61)安装在所述刀片安装槽(43)内，所述第一连接杆(62)为C型结构，所述壳体(41)的后侧背面中心竖直开凿有第二滑槽(65)，所述第一连接杆(62)的后侧末端穿过所述第二滑槽(65)后设于所述壳体(41)的后侧外壁表面，所述螺纹杆(63)的底部末端与所述第一连接杆(62)的后侧末端固定连接，所述螺纹杆(63)的表面螺纹连接有螺母(64)，所述开槽刀片(61)的后侧中心通过转轴与所述第一连接杆(62)的内侧侧壁转动连接，所述开槽刀片(61)的前侧中心转动连接有从动齿轮(69)，所述主动齿轮(610)的顶部通过转轴(66)与所述第一连接杆(62)的前侧表面转动连接，所述从动齿轮(69)和所述主动齿轮(610)相互垂直，所述从动齿轮(69)的轮齿和所述主动齿轮(610)的轮齿相互啮合，所述蜗轮(67)位于所述空腔(44)内，所述蜗轮(67)和所述主动齿轮(610)相互平行，所述主动齿轮(610)的底部竖直安装有固定杆(611)，所述蜗轮(67)的顶部中心竖直安装有套杆(612)，所述套杆(612)的顶部侧壁与所述第一连接杆(62)的前侧末端固定连接，所述固定杆(611)的底部末端套接在所述套杆(612)的顶部内腔，所述空腔(44)内水平设有蜗杆(68)，所述蜗杆(68)与所述蜗轮(67)相互啮合；

所述清尘机构(7)包括安装板(71)、固定块(72)、连接轴(73)、凸轮(74)、电机(75)、清尘刷(76)、第二连接杆(77)、凸块(78)和伸缩弹簧(79)，所述蜗杆(68)的左右两侧末端均水平安装有连接轴(73)，每组所述连接轴(73)的表面均设有凸轮(74)，所述壳体(41)的内腔左有两侧均设有安装板(71)，每组所述安装板(71)的表面均安装有清尘刷(76)，每组所述安装板(71)的前侧中心均设有固定块(72)，每组所述固定块(72)的末端均位于所述空腔(44)内，两组所述凸轮(74)分别搭接在两组所述固定块(72)的前侧表面中心，所述壳体(41)的左侧外壁固定安装有电机(75)，所述电机(75)的转动轴贯穿所述壳体(41)的侧壁后与最左侧的所述连接轴(73)的左侧末端转动连接，位于最右侧的所述转动轴(73)的右侧末端与所述空腔(44)的右侧内壁转动连接，每组所述安装板(71)的前表面左右两侧均设有第二连接杆(77)，两组所述第二连接杆(77)的末端均位于所述空腔(44)内，两组所述第二连接杆(77)的末端固定安装有凸块(78)，所述第二连接杆(77)的表面套接有伸缩弹簧(79)，所述伸缩弹簧(79)的前后两侧分别搭接在所述空腔(44)的内壁和所述凸块(78)的表面。