[发明专利]一种保温板生产线

说明书

本发明涉及一种保温板生产线，包括输送单元、横槽机、边槽机、喷涂单元、浆料铺设单元和网格布铺设单元，输送单元沿生产线前进方向设置，用于沿生产线方向承载和输送保温板的基板；横槽机沿生产线设置，用于在基板的表面开设横槽，横槽方向垂直于基板的输送方向设置；边槽机沿生产线方向设置在横槽机的后方，边槽机设置在基板的两侧位置。本发明对保温板的各个工序环节进行有机整合，克服了原有保温板生产的分散性、自动化程度低、无序性等问题，将保温板的各个加工环节整合在一条生产线上，利用喷涂单元和基板的相互移动形成界面剂的交叉全面喷涂覆盖，利用浆料铺设单元和网格布铺设单元的交替组合，使浆料、网格布和基板紧密结合。

技术领域

本发明涉及一种保温板生产线。

背景技术

外墙保温板，也叫地平线建筑外墙装饰一体板。是由聚合物砂浆、玻璃纤维网格布、阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板(EPS)或挤塑板(XPS)等材料复合而成，外墙保温板等功能于一体。

现有的保温板生产方法存在多元化情况，部分保温板的生产工序还要依靠人工操作，或处于分散型加工阶段，对保温板的各个环节难以整合，浪费生产资源，整个保温板的产品质量不容易标准和统一化，各加工环节之间的配合难度大、成本高，而且现有的保温板生产设备难以保证高质量保温板的产出，导致很多建筑外墙的保温板使用寿命短、易脱落，存在较大的安全隐患，很大程度是因为保温板的多层结构之间粘结性和整体性难以达到高指标要求，这其中一个主要因素就是浆料和基板、保温层等结构之间结合性，因为浆料的密度较大，对个保温板产品来说会产生较大的下坠趋势，现有保温板的生产设备产出的保温板合格率还不能满足市场和社会需求的标准，存在很大的改进空间。

发明内容

本发明提供了一种保温板生产线，对保温板的各个工序环节进行有机整合，克服了原有保温板生产的分散性、自动化程度低、无序性等问题，将保温板的各个加工环节整合在一条生产线上，利用喷涂单元和基板的相互移动形成界面剂的交叉全面喷涂覆盖，提高喷涂效果，控制喷涂成本；利用浆料铺设单元和网格布铺设单元的交替组合，使浆料、网格布和基板紧密结合，有效提高保温板的多层结构之间的连接强度，提高了整个保温板产品的整体性、可靠性和生产效率，实现保温板生产的高度自动化，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保温板生产线，包括：

输送单元，所述输送单元沿生产线前进方向设置，用于沿生产线方向承载和输送保温板的基板；

横槽机，所述横槽机沿生产线设置，用于在基板的表面开设横槽，所述横槽方向垂直于所述基板的输送方向设置；

边槽机，所述边槽机沿生产线方向设置在所述横槽机的后方，所述边槽机设置在所述基板的两侧位置，用于在基板的侧壁开设边槽；

喷涂单元，所述喷涂单元沿生产线方向设置在所述边槽机的后方，所述喷涂单元位于所述生产线的上方位置，用于向基板的表面喷涂界面剂，所述喷涂单元沿垂直于所述基板前进方向往复移动，使沿生产线移动的基板与往复移动的喷涂单元相互作用，使基板表面形成交叉覆盖的喷涂面；

浆料铺设单元，所述浆料铺设单元沿生产线方向设置在所述喷涂单元的后方，所述浆料铺设单元包括浆料搅拌机和压辊组合，所述压辊组合设置在所述生产线的上方，所述浆料搅拌机设置在所述压辊组合的上方，所述压辊组合包括沿所述基板前进方向顺序设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述第一压辊、第二压辊和第三压辊的轴向沿垂直于所述基板前进方向设置，所述浆料搅拌机的出料口对应所述第一压辊和第二压辊之间位置，所述第一压辊和第二压辊将所述浆料搅拌机输出的浆料输送至所述基板的沟槽内及表面，所述第一压辊还能够引导所述基板的前进并配合所述第二压辊使浆料形成堆积效应，所述第二压辊将堆积的浆料平铺到基板表面，所述第三压辊用于压实所述基板表面及沟槽内的浆料；

网格布铺设单元，所述网格布铺设单元沿生产线方向设置在所述浆料铺设单元的后方，所述网格布铺设单元能够将网格布压入所述基板表面的浆料中。