[发明专利]一种自动化轮辋生产工艺

说明书

本发明属于轮辋制造技术领域，特别涉及一种自动化轮辋生产工艺，所述的生产工艺具体步骤为，热轧成型、检测、测量、圈圆、压平、对焊、刮渣、端切、冷却、扩口、滚压、检测、入库。本发明通长条形钢板外表面、厚度进行过检测、测量，使得长条形钢板符合外表面无明显锈蚀、厚度均匀的要求，从而避免了轮辋在生产过程中轮辋跳动受到影响的情况；通过压缩机内对压缩模进行检测，观察是否磨损，如有磨损需要更换新的压缩模，且压缩模设为16‑20块，同时要对压缩模中的安装高度进行调整，使得各个压缩模在各个方位的高度要趋于相同，高度差为≤0.6，可以有效的提高轮辋跳动，从而达到了能够提升轮辋跳动，从而提高车轮总成质量的效果。

技术领域

本发明属于轮辋制造技术领域，特别涉及一种自动化轮辋生产工艺。

背景技术

轮辋，俗称轮圈，是在车轮上周边安装和支撑轮胎的部件，与轮辐组成车轮，轮辋和轮辐可以是整体式的、永久连接式的或可拆卸式的。

车轮总成的跳动是车轮总成重要的质量参数，而车轮总成跳动受轮辋跳动的直接影响，因此亟需研发一种能够提升轮辋跳动，从而提高车轮总成质量的自动化轮辋生产工艺。

发明内容

(一)要解决的技术问题

为了提高车轮总成的质量，本发明提供了一种能够提升轮辋跳动，从而提高车轮总成质量的自动化轮辋生产工艺。

(二)技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种自动化轮辋生产工艺，所述的生产工艺具体步骤为：

a)热轧成型：利用热轧成型工艺将钢坯热扎成长条形板，并剪裁成固定尺寸的长条形钢板；

b)检测、测量：检测固定尺寸的长条形钢板表面是否符合要求，有明显锈蚀，不符合要求，无明显锈蚀，符合要求；对符合要求检测的长条形钢板的厚度进行测量是否均匀，均匀进入下一步骤；

c)圈圆：利用钢圈打圆机对厚度均匀的长条形钢板进行圈圆作业，形成轮辋A；

d)压平：对轮辋A对口处进行压平，形成轮辋B；

e)对焊：对轮辋B对口处进行焊接，形成轮辋C；

f)刮渣：对轮辋C焊缝处进行刨滚切以处理，形成轮辋D；

g)端切：对轮辋D的焊缝处两边的平直端恢复成圆形，形成轮辋E；

h)冷却：对轮辋E进行冷却，即进入冷水进行冷却，为形成轮辋F；

i)扩口：对轮辋F进行扩口工艺，形成半成品轮辋；

j)滚压：根据客户需求的轮辋形状，利用滚压机对半成品轮辋进行多次滚压，最后利用扩张机、压缩机对半成品轮辋进行扩张、压缩定型，在这过程，对压缩机内的压缩模进行检测，观察是否磨损，如有磨损需要更换新的压缩模，且压缩模设为16-20块，同时要对压缩模中的安装高度进行调整，使得各个压缩模在各个方位的高度要趋于相同，高度差为≤0.6，则可以对半成品轮辋进行扩张、压缩定型工艺，从而满足客户所需形状，形成成品轮辋；

k)检测、入库：对成品轮辋进行气密性实验，在成品轮辋上加工气门孔,符合要求即可入库。

进一步的，所述h)步骤中进入冷水前的轮辋E温度为400-450℃。

进一步的，所述h)步骤中冷却时间为20-30s。

进一步的，所述b)步骤中对长条形钢板的厚度测量是用厚度检测仪进行测量。

(三)有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：