[发明专利]一种双组份水性聚氨酯及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种双组份水性聚氨酯及其制备方法和应用，所述双组份水性聚氨酯包括A组分和B组分，所述A组分的制备原料按照质量百分比包括如下组分：全氟聚醚二元醇3‑15％、不含氟的聚醚多元醇10‑30％、二异氰酸酯4‑15％、第一催化剂0.01‑0.04％、第一助剂10‑49％和第一溶剂至100％，所述B组分的制备原料按照质量百分比包括如下组分：硅氧烷5‑70％、第二催化剂0.01‑0.05％和第二溶剂至100％。所述双组份水性聚氨酯兼具超疏水性和耐磨性。

技术领域

本发明涉及聚氨酯技术领域，尤其涉及一种双组份水性聚氨酯及其制备方法和应用。

背景技术

聚氨酯在涂层技术领域的发挥着越来越重要的作用，尤其是具有大于150°的高水接触角和小于10°的低滚动角的超疏水表面在诸多应用领域受到了广泛关注。

CN103012732A公开了一种氨基硅改性水性聚氨酯的制备方法，该发明是以异佛尔酮二异氰酸酯、聚醚二醇、一缩二乙二醇、二羟甲基丙酸为原料制备预聚体，采用八甲基环四硅氧烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合改性聚氨酯预聚体，加入三乙胺中和预聚体，加入适量的去离子水制得氨基硅改性的水性聚氨酯乳液。该发明所述方法加入小分子硅烷偶联剂，可以有效改善涂膜耐水性，但不能大幅提高表面疏水性，而且对产品韧性有不利影响。

CN109401583A公开了一种超疏水聚氨酯涂层的制备方法，该发明将含羟基聚氨酯水分散体溶解于乙醇中，再依次加入正硅酸乙酯和有机硅烷，加催化剂后常温反应12h后，取出，继续常温陈化直至干燥，取纯化后的混合物1份，用无水乙醇分散均匀，喷涂，室温下干燥后，在80-150℃烘干，得到厚度在10 微米以内的超疏水聚氨酯涂层，但该方法所制备的涂层的耐磨性不好，机械碰撞后，其疏水性保持率不高。

CN110862756A公开了一种耐磨超疏水涂层及其制备方法，该发明所述方法将疏水二氧化硅纳米颗粒的无水乙醇分散液和单组份水性聚氨酯水溶液混合均匀，得到疏水二氧化硅纳米颗粒/单组份水性聚氨酯分散液，然后刷涂或喷涂在基材上，室温固化5h得到耐磨超疏水涂层。但是该方法中仅仅是将二氧化硅纳米颗粒与水性聚氨酯简单混合，膜的机械性能不足，疏水性能也刚刚到150°。

综上所述，开发一种兼具超疏水性和耐磨性的双组份水性聚氨酯十分必要。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种双组份水性聚氨酯，所述双组份水性聚氨酯兼具超疏水性和耐磨性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供一种双组份水性聚氨酯，所述双组份水性聚氨酯包括A组分和B组分；

所述A组分的制备原料按照质量百分比包括如下组分：

全氟聚醚二元醇3-15％，例如3％、5％、6％、9％、14％、15％等；

不含氟的聚醚多元醇10-30％，例如10％、11％、13％、29％、30％等；

二异氰酸酯4-15％，例如4％、5％、12％、13％、15％等；

第一催化剂0.01-0.04％，例如0.01％、0.02％、0.04％等；

第一助剂10-49％，例如12％、20％、23％、26％、36％、47％、49％等；

和第一溶剂至100％；

所述B组分的制备原料按照质量百分比包括如下组分：

硅氧烷5-70％，例如30％、32％、49％、58％等；

第二催化剂0.01-0.05％，例如0.01％、0.02％、0.05％等；

和第二溶剂至100％。