[发明专利]一种夹碳布复合材料

说明书

本发明公开了一种夹碳布复合材料，包括上、下无纺布面层，在上、下无纺布面层之间依次设置有第一纤维胶丝层、第一活性碳颗粒层、第二纤维胶丝层、双组分复合纤维丝层、第三纤维胶丝层、第二活性碳颗粒层、第四纤维胶丝层；采用热辊轧机压制时，首先将活性碳颗粒预热到150~160℃再进行铺撒；加热辊和压制辊的温度要达到双组分复合纤维丝外层和纤维胶丝层的熔化温度；压制成型的成品夹碳布复合材料的厚度为5mm±0.5mm。与现有的夹碳布复合材料相比，本发明生产的夹碳布复合材料具有优异的过滤、防毒、防有害气体性能，适合作为空气过滤材料，尤其适用于制作过滤网和洁净室材料，具有重量轻、透气性好，防毒时间长等优点。

技术领域

本发明涉及环保材料，尤其是涉及一种过滤性能优异的夹碳布复合材料。

背景技术

夹碳布复合材料作为一种安全环保的空滤材料，广泛应用于空调、汽车空调滤清器、空气净化器滤芯及工业设备的空气过滤器滤芯等领域。目前常见的夹碳布复合材料多是在两层热熔胶层之间设置一层活性炭，或者如专利文献《夹碳布复合材料》（CN200994436Y）中所述的两层纺织面料层中间设置一层活性炭热熔胶层，由于活性炭被紧紧包裹在热熔胶层之间，限制了活性炭的活性，而且这种夹碳布中的含炭量太小，仅能做到200g/m²，且胶水与表面层之间透气性差，严重影响了夹碳布的吸附净化功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气性好、过滤功能强的夹碳布复合材料。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的夹碳布复合材料，包括上、下无纺布面层，在所述上、下无纺布面层之间依次设置有第一纤维胶丝层、第一活性碳颗粒层、第二纤维胶丝层、双组分复合纤维丝层、第三纤维胶丝层、第二活性碳颗粒层、第四纤维胶丝层；

采用热辊轧机压制时，首先将活性碳颗粒预热到150~160℃再进行铺撒；加热辊和压制辊的温度要达到双组分复合纤维丝外层和纤维胶丝层的熔化温度；压制成型的成品夹碳布复合材料的厚度为5mm±0.5mm。

所述双组分复合纤维丝由内芯和外皮组成，其中内芯为高熔点材料（如PP），外皮为低熔点材料（如PE）。

所述第一纤维胶丝层、第二纤维胶丝层、第三纤维胶丝层和第四纤维胶丝层的熔点与双组分复合纤维丝外皮的熔点相同。

为减少用胶量，避免碳颗粒被胶覆盖，所述第一纤维胶丝层、第二纤维胶丝层、第三纤维胶丝层和第四纤维胶丝层的纤维胶丝使用量为10~100g/m²。

所述活性碳颗粒的粒度为0.3mm~0.6mm。

所述第一活性碳颗粒层和第二活性碳颗粒层铺设的厚度为1~2mm。

本发明的优点在于创造性的利用了双组份复合纤维丝内芯和外皮熔点不同的特性，将其作为本申请夹碳布复合材料的中心骨架，在一定温度下，外皮熔化并和碳颗粒进行粘连，但是内芯仍然能起到很好的支撑作用，保证成品夹碳布复合材料的形状不会塌陷；同时，本申请采用纤维胶丝来替代常规夹碳布复合材料中的热熔胶层对碳颗粒进行粘固，减少了用胶量，大大提高了复合材料的滤效和透气性。

与现有的夹碳布复合材料相比，本发明生产的夹碳布复合材料具有优异的过滤、防毒、防有害气体性能，适合作为空气过滤材料，尤其适用于制作过滤网和洁净室材料，具有重量轻、透气性好，防毒时间长等优点。

附图说明

图1为本发明复合材料的断面结构示意图。

图2为图1中双组分复合纤维丝层中复合纤维的断面放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更加详细的说明，以便于本领域技术人员的理解。