[发明专利]异常检测装置、异常检测方法以及程序

说明书

本发明提供一种能与工具等的个体差异所引起的不均对应的异常检测装置、异常检测方法以及程序。异常检测装置具备：初始阶段检测信息获取部，获取使用一个工具进行的一系列的加工工序中的初始阶段的检测信息；映射函数确定部，确定用于使初始阶段的检测信息映射至基准检测信息的映射函数；磨损发展阶段检测信息获取部，获取一系列的加工工序中的初始阶段的后续的磨损发展阶段的检测信息；映射函数应用部，对磨损发展阶段的检测信息应用映射函数；异常度计算部，计算表示应用了映射函数的磨损发展阶段的检测信息相对于基准检测信息的不同的程度的异常度；异常检测部，通过判定异常度是否超过事先决定的异常判定阈值来进行工具的异常检测。

技术领域

本发明涉及异常检测装置、异常检测方法以及程序。

背景技术

在专利文献1中，公开了对驱动工具的电机电流值的最大值和最小值的时间序列上的方差设置阈值来进行异常判定的寿命预测方法。在专利文献1所记载的寿命预测方法中，以下面的方式设定和使用阈值。即，阈值被设定为预先在各种条件下对直至钻头折损的加工进行测试而得到的适当值。而且，在量产时，该阈值通过根据材质、钻头直径、进给速度以及转速等由预先测试求出的值进行校正。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5301380号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献1所记载的寿命预测方法中，存在与工具等的个体差异所引起的不均、加工条件(加工时间和加工数量等)的变化不对应这样的问题。

本发明是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种能与工具等的个体差异所引起的不均对应的异常检测装置、异常检测方法以及程序。

技术方案

为了解决上述问题，本发明的异常检测装置具备：初始阶段检测信息获取部，获取使用一个工具进行的一系列的加工工序中的初始阶段的检测信息；映射函数确定部，确定用于使所述初始阶段的检测信息映射至基准检测信息的映射函数；磨损发展阶段检测信息获取部，获取所述一系列的加工工序中的所述初始阶段的后续的磨损发展阶段的检测信息；映射函数应用部，对所述磨损发展阶段的检测信息应用所述映射函数；异常度计算部，计算表示应用了所述映射函数的所述磨损发展阶段的检测信息相对于所述基准检测信息的不同的程度的异常度；以及异常检测部，通过判定所述异常度是否超过事先决定的异常判定阈值来进行所述工具的异常检测。

此外，本发明的异常检测方法具有以下步骤：获取使用一个工具进行的一系列的加工工序中的初始阶段的检测信息；确定用于使所述初始阶段的检测信息映射至基准检测信息的映射函数；获取所述一系列的加工工序中的所述初始阶段的后续的磨损发展阶段的检测信息；对所述磨损发展阶段的检测信息应用所述映射函数；计算表示应用了所述映射函数的所述磨损发展阶段的检测信息相对于所述基准检测信息的不同的程度的异常度；以及通过判定所述异常度是否超过事先决定的异常判定阈值来进行所述工具的异常检测。

此外，本发明的程序使计算机执行以下步骤：获取使用一个工具进行的一系列的加工工序中的初始阶段的检测信息；确定用于使所述初始阶段的检测信息映射至基准检测信息的映射函数；获取所述一系列的加工工序中的所述初始阶段的后续的磨损发展阶段的检测信息；对所述磨损发展阶段的检测信息应用所述映射函数；计算表示应用了所述映射函数的所述磨损发展阶段的检测信息相对于所述基准检测信息的不同的程度的异常度；以及通过判定所述异常度是否超过事先决定的异常判定阈值来进行所述工具的异常检测。

有益效果

根据本发明的异常检测装置、异常检测方法以及程序，能提供一种能与工具等的个体差异所引起的不均对应的异常检测装置、异常检测方法以及程序。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的异常检测装置的构成例的框图。