[发明专利]一种非均相驱聚合物溶液配制控制方法及其配制设备

说明书

本发明公开一种非均相驱聚合物溶液配制控制方法及其配制设备，所述控制方法包括以下步骤，将所述螺旋下料机的前端安装电子传感器、电子秤、开关电源和变压器；将工作间设置主控芯片、网关通讯状态监控模块、人机交互模块、IO通信模块、数据远传模块、数运算处理单元、实时数据库和数据报警模块；将储料罐内的物料通过所述螺旋下料机进行搅拌，同时通过所述电子秤对所述螺旋下料机内的物料进行称重监测；将经过所述螺旋下料机搅拌后的物料送入熟化罐；其搅拌充分、实现统计瞬时流量、实现统计瞬时误差以及提前发现故障。

技术领域

本发明涉及油气开发技术领域，涉及非均相聚合物驱三次采油技术，尤其涉及一种非均相驱聚合物溶液配制控制方法及其配制设备。

背景技术

目前，油藏在开发过程中，会经历所谓的“一次采油”、“二次采油”等过程，经过两轮工艺开发后，采收率一般能够达到30-40％左右，还有大量油气资源储存在地下。为了继续提高原油采出程度，在二次采油达到经济极限时，就会采用三次采油技术。三次采油技术就是将聚合物干粉经过配制工艺过程，使其形成聚合物母液，之后通过注入技术措施，将配制好的聚合物母液加水稀释后，注入到油层中，扩大注入剂的波及体积，将更多死油区的油流驱替出井的技术。依据注入化学剂的区别，三次采油技术细分为二元驱、聚合物驱、三元驱及非均相复合驱，先配置好聚合物母液，获得高品质的聚合物母液后，经过静态混合器的稀释配比，将母液进行稀释，进而注入井内地层。聚合物母液的物理性质及质量会直接影响驱油效果，主要是通过考核井口注入液的浓度、粘弹性及稳定性等指标，为了保障注入液质量，第一要素就要保证溶液配制质量，现有的技术手段采用的日注入反推折算浓度方法，属于笼统配制方法，具有一定的盲目性。

现有的聚合物溶液配制方法是储料罐的药剂通过螺旋传输泵进行输送，变频电控制传输泵转速进而控制加药量，药剂与低压流动清水混合，在熟化罐内进行搅拌熟化。

在油田目前的正注聚项目中，聚合物溶液配制浓度采用旬度标定及母液折算控制法。一般采用人工标定的方式确定装置运行参数(频率)，通过人工巡检的方式确保生产稳定性。

人工标定即通过测量系统验证不同频率运行时的下粉重量，求出回归方程，根据所需下粉量反推下料器的运行频率，一般十天标定一次。该方法也是受限于设备的功能，无法随着原料性质、批次的改变而自动修正误差。

人工巡检一般是规定两小时一巡检。一旦发生问题，岗位职工也只能判断故障时间段，无法判断故障发生的具体时间，无法估算聚合物溶液质量波动幅度，不利于稳定生产。

另外，原有的浓度折算方式采用的是“次日加料量等于今日用料量”的非全等式计算方式，不符合当前精准度的要求。

分散装置下料机的下料是通过变频器的变频来控制下料的快慢,而下料总量是通过加药完毕后，清点存货再进行核算。这种工作方式存在下料量的多少无法实时判断的问题，

而且一些容易导致配制精度波动的故障，如干粉结块、设备堵塞等也不容易被察觉，影响生产，最终导致聚合物溶液配制精度存在波动，不能确保稳定性。如果聚合物溶液配制精度受到影响，注入地层后，油田开发效果必然受到影响，对于后续的高效开发不利。

现在常用的非均相驱配制母液添加的化学药剂有聚合物、PPG(预交联凝胶颗粒)等药剂，混配的药剂种类增多，药剂混合难度增大，精度要求也更高，导致母液配置难度加大，质量经常不达标，减弱了驱油效果。

非均相驱聚合物溶液配制依然采用原来聚合物驱的配制方法，属于笼统配液。原有技术方法的主要缺陷在于搅拌不充分、无法统计瞬时流量、无法统计瞬时误差以及故障发现的滞后性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非均相驱聚合物溶液配制控制方法及其配制设备，解决现有技术所存在的上述问题，使得搅拌充分、实现统计瞬时流量、实现统计瞬时误差以及提前发现故障。

为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：