[发明专利]一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺

权利要求书

1.一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、熔炼钢液，在中频炉开机前首先在中频炉的炉底加入钢液，初始钢液量按照中频炉装入量的2/3计算，且在添加钢液的时候需要使用石灰进行打底；

S2、沉淀脱氧，当装入量的初始钢液达到中频炉装入量的2/3后，加入硅钙合金做沉淀脱氧，加入量按照中频炉中的钢水量进行计算，并且在5-10分钟后进行捣渣，再加入石灰造新渣覆盖钢液表面；

S3、造渣和调渣，造新渣后再次开始加料直至规定钢液量或者加到距离中频炉线圈上沿100mm的位置为止，再进行捣渣并加入石灰造新渣覆盖；

S4、取样微调，根据取样微调成分，待中频炉中合金熔化，如最后微调成分需要加入易氧化元素时，需要在钢液成分均匀后加入硅钙块做沉淀脱氧，并进行定氧方可加入待加入的合金；

S5、扒渣造新渣，待钢液成分合格且温度合适后进行扒渣，再加入造渣剂造新渣，熔渣厚度保持在合适的厚度范围之间；

S6、出钢，并不时用渣瓢请打石灰表面以确保石灰充分溶解，最后出钢。

2.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S1中，添加钢液的时候进行打底的石灰的含量为钢液量的2％-3％。

3.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S2与S4中，做沉淀脱氧时硅钙合金的加入量为每吨钢液0.5kg。

4.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S4中，微调成分需要加入的易氧化元素有Ti与Nb。

5.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S4中，加入合金前进行的定氧过程为检测钢液成分的氧含量并将其控制在高温合金冶炼的范围内。

6.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S5中，造新渣后，熔渣厚度的合适厚度范围设置为30mm-50mm。

7.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：步骤S6中，钢液在底吹氩钢包内镇静时间应至少为3分钟，从而保证钢液中的夹杂物充分上浮。

8.根据权利要求1所述的一种中频炉冶炼高温合金造渣工艺，其特征在于：所述高温合金的中频炉冶炼过程使用造渣剂包括石灰与萤石，石灰具有脱硫脱磷的能力，是钢液冶炼用量最多的造渣剂，萤石可以加速石灰溶解，改善炉渣流动性。