[发明专利]一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法

说明书

本公开涉及一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法，包括夹具以及开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间形成淬火空间；高频加热器设置在夹具的两侧，夹具与旋转驱动件连接，夹具能够夹持圆锯片并使其处于淬火空间，夹具能够带动圆锯片沿自身中心轴线转动，以使得圆锯片圆周处的齿尖能够依次进入高频加热器中，进而完成高频淬火。

技术领域

本公开属于圆锯片生产加工技术领域，具体涉及一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法。

背景技术

圆锯片用于低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断、超硬材料的切管，以及难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工。圆锯片的锯片齿数各不相同，其基体为硬化钢，锯片刀头特别由碳化钨和碳化钛制成。锯齿倾斜度为0°的锯片：专用于切割钢材。锯齿倾斜度为7°的锯片：专用于切割较软材质(如铝)。特别设计次摆线凸齿：用于切割各种钢材，不锈钢及铝。(所有锯齿共同承担切削负荷，使锯片寿命最长，每个刀头的力量也达到最大)锯片切割速度更快切割钢、铁和不锈钢时几乎没有摩擦阻力。

发明人了解到，圆锯片在机加工完成后需要对齿尖进行淬火，以提高齿尖部位的表面硬度，而现有的淬火方式是将整个圆锯片放入到淬火装置中，然后保温一段时间，最后迅速冷却。现有淬火装置不能单独完成工件的表面淬火，会使得金属圆锯片内部结构受热，组织结构发生变化；并且金属圆锯片升温慢，且需要保温，淬火过程需要消耗大量的时间。

在其中一些高频感应淬火装置及工艺中，淬火过程中对于齿尖的淬火密度并不均匀，并且淬火频率较低，淬火的效果更不好，不利于圆锯片齿尖的淬火。

发明内容

本公开的目的是提供一种圆锯片齿尖高频淬火装置及方法，能够至少解决上述技术问题之一。

为实现上述目的，本公开的第一方面提供一种圆锯片齿尖高频淬火装置，包括夹具以及开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间形成淬火空间；高频加热器设置在夹具的两侧，夹具与旋转驱动件连接，夹具能够夹持圆锯片并使其处于淬火空间，夹具能够带动圆锯片沿自身中心轴线转动，以使得圆锯片圆周处的齿尖能够依次进入高频加热器中，进而完成高频淬火。

本公开的第二方面提供一种圆锯片齿尖高频淬火方法，包括以下步骤：

步骤1，使得两个高频加热器相互远离至淬火空间处于设定范围内的最大数值。

步骤2，夹具上安装待淬火的圆锯片。

步骤3，使得两个高频加热器之间相互靠近，直至圆锯片的部分结构伸入高频加热器的开口中；圆锯片与高频加热器之间的距离被设置为：齿尖被高频加热，齿根不被加热。

步骤4，旋转驱动件转动，使得圆锯片外圆周的齿尖均匀被加热。

以上一个或多个技术方案的有益效果：

(1)采用开口相对设置的两个高频加热器，两个高频加热器之间能够形成淬火空间，使得圆锯片圆周的两端同时处于高频电流产生的电磁场中，同时进行齿尖的表面淬火，提高了表面淬火的效率。

(2)采用旋转驱动件来驱动夹具及圆锯片的旋转，使得圆锯片圆周处的齿尖依次进入高频加热器中进行淬火，不同齿尖在高频加热器中停留的时间以及加热时的位置相同，保证了不同齿尖的淬火效果相同。

(3)在圆锯片的高频淬火方法之中，采用圆锯片与高频加热器之间的距离不会使得齿根被加热的数字，能够避免齿根以及圆锯片的基体被淬火，仅保证齿尖的表面硬度，齿根和基体的塑形及脆性等性能不会发生改变，保证了圆锯片的结构强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本公开实施例1中整体结构主视图；