[发明专利]一种节能环保的干气制乙苯的方法

权利要求书

1.一种节能环保的干气制乙苯的方法，主要是干气制乙苯反应产物的气液分离和尾气脱苯，包括如下步骤：

(1)原料干气经预处理脱除丙烯后，分别从烷基化反应器顶部和催化剂床层之间分段进入反应器；

(2)干气制乙苯的烷基化反应产物经换热后进入吸收分离塔，该塔分为四段，塔上段为填料段，塔中段为列管冷却段，塔下段为板式塔段，底段为塔釜段；

(3)烷基化反应产物从吸收分离塔的塔釜上部进入，吸收剂从填料段顶部进入，经吸收、分离过程后，尾气从塔顶去燃料气管网，富吸收液和反应产物中的冷凝液体混合，从塔釜底流出后进入苯塔；

(4)常温新鲜苯从苯塔回流罐加入，苯塔不凝气返回吸收分离塔，苯塔上段抽出循环苯1去往烷基化反应器，循环苯1分为循环热苯和循环冷苯，分别从反应器顶和催化剂床层之间进入反应器，苯塔回流罐底的循环苯2去往烷基转移反应器，苯塔底物料进入乙苯塔，在乙苯塔顶得到产品乙苯，乙苯塔塔底液是以二乙苯为主的多乙苯，分为三股，一股得到芳烃油，一股作为吸收剂返回吸收分离塔，一股去往烷基转移反应器；

(5)苯塔回流罐底的循环苯2和乙苯塔塔底的多乙苯均从烷基转移反应器底部进入，反应器顶部流出的烷基转移反应产物直接进入苯塔，参与后续分离过程。

2.一种用于干气制乙苯的反应产物气液分离和尾气脱苯的吸收分离塔，其特征在于吸收分离塔分为四段，塔上段为填料段，塔中段为列管冷却段，塔下段为板式塔段，底段为塔釜段；烷基化反应产物从塔釜上部进入，吸收剂从填料段顶部进入，经气液分离和尾气脱苯后，脱苯后的尾气从塔顶去燃料气管网，富苯的液相从塔底流出。

3.根据权利要求2所述的一种吸收分离塔，其特征在于吸收分离塔中，吸收剂从填料段顶部进入，与反应尾气低温逆流接触，吸收反应尾气中绝大部分的苯，完成尾气的脱苯，之后尾气从塔顶去燃料气管网，富吸收液则向下流经吸收分离塔的列管冷却段、板式塔段、塔釜段，依次经过冷凝冷却分离、气液分馏分离、闪蒸分离，液相从吸收分离塔塔底流出，去往后续分离系统。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于反应产物的气液分离和尾气吸收在同一个塔中进行；烷基化反应产物进入吸收分离塔后，吸收分离塔将完成四个过程，一是闪蒸降压降温，二是板式塔段的气液分馏分离，三是列管冷却段的冷却冷凝，四是尾气的吸收除液。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于烷基化反应产物与苯塔上段抽出的循环苯1换热后进入吸收分离塔，吸收分离塔从下往上，温度逐段下降，反应产物和吸收剂接触，逐段完成气液分离和尾气的吸收脱苯，充分利用了反应产物带出的热量。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中，苯塔上段抽出循环苯1去往烷基化反应器，循环苯1分为循环热苯和循环冷苯，分别从反应器顶和催化剂床层之间分段进入反应器，利用了烷基化反应是强放热反应的特点，达到了给原料预热、降低反应热效应、控制反应温升、调节催化剂床层温度的目的。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于原料干气主要是指催化裂化干气、催化裂解干气、热裂化、MTO干气、MTP干气以及其他石油二次加工或者煤加工过程中产生的含烯气体，干气组成中乙烯浓度在5％～95％(V)。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)和步骤(3)中，经换热后进入吸收分离塔的烷基化反应产物温度为150～250℃，进料位置为吸收分离塔的塔釜上部。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中，苯塔顶不凝气与烷基化反应产物混合后，从塔釜上部返回吸收分离塔，使不凝气脱苯。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)和步骤(4)中，进入吸收分离塔的吸收剂温度为0～30℃，压力为2.0～4.5MPa，进料位置为吸收分离塔的填料段顶部。