[发明专利]一种防凝露微细通道液冷散热系统

说明书

本发明提供一种防凝露微细通道液冷散热系统，包括外壳罩和位于外壳罩中的微细通道液冷板、超疏水结构层和超亲水结构层；外壳罩上预留有热源插孔，热源插孔的底部位于微细通道液冷板上，热源插孔穿过超亲水结构层，超亲水结构层中设置有空腔，空腔与外壳罩的一侧连通；外壳罩的内部及微细通道液冷板、超亲水结构层之间填充有超疏水结构层。本发明提供的防凝露微细通道液冷散热系统，利用超亲水和超疏水材料制成的超疏水结构层和超亲水结构层，通过超亲水结构层吸收空气中的水分，并通过超疏水结构层隔绝微细通道液冷板与空气中的水分，从而使微细通道液冷板表面处于干空气环境，防止液冷板表面凝露。

技术领域

本发明涉及微细通道防凝露散热领域，尤其涉及一种防凝露微细通道液冷散热系统。

背景技术

随着微机电系统技术的发展，电子器件集成化和高频化程度不断提高，特征尺寸不断减小，单位容积的发热量不断增大，设备紧凑化的设计又使得散热更加困难，因此迫切需要解决高效散热技术难题。

微细通道液冷散热技术是一种高效换热方式，与传统的风冷和大尺寸管道液体对流换热相比，微细通道因通道尺寸微小，使其在相同体积下具有很大的传热面积，换热效率和换热系数显著提升。然而，由于微细通道采用液冷方式，为了提高微细通道散热器的散热性能，冷却液的温度一般都比较低，大多都是要低于环境温度，从而导致其液冷板表面温度一般都会低于环境温度。在环境湿度较大的情况下，极大可能会在液冷板表面出现凝露现象，凝露不仅会对液冷板的材料带来腐蚀等问题，长期凝露还可能滋生细菌等，甚至很有可能对其冷却的电子元器件带来短路等更严重的问题。

现有的防凝露方法多是采用抽湿、吹风、表面加热、涂层等方式，然而抽湿、吹风和表面加热方法需要额外安装除湿器、风扇或电加热器等设备，而涂层方法的防凝露效果一般，空气湿度大时涂层表面依然会出现凝露。

发明内容

本发明实施例提供一种防凝露微细通道液冷散热系统，用以防止微细通道液冷板凝露。

本发明实施例提供一种防凝露微细通道液冷散热系统，包括：

外壳罩和位于所述外壳罩中的微细通道液冷板、超疏水结构层和超亲水结构层；

所述外壳罩上预留有热源插孔，所述热源插孔的底部位于所述微细通道液冷板上，所述热源插孔穿过所述超亲水结构层，所述超亲水结构层中设置有空腔，所述空腔与所述外壳罩的一侧连通；所述外壳罩的内部及所述微细通道液冷板、所述超亲水结构层之间填充有所述超疏水结构层。

根据本发明一个实施例的防凝露微细通道液冷散热系统，所述空腔与所述外壳罩的底部连通。

根据本发明一个实施例的防凝露微细通道液冷散热系统，所述防凝露微细通道液冷散热系统还包括：

粉末槽和设置在所述粉末槽中的可溶性吸水粉末；所述粉末槽与所述空腔连通。

根据本发明一个实施例的防凝露微细通道液冷散热系统，所述粉末槽中安装有用于排出冷凝水的排液孔。

根据本发明一个实施例的防凝露微细通道液冷散热系统，所述粉末槽中安装有用于观察所述可溶性吸水粉末存量的观察孔。

根据本发明一个实施例的防凝露微细通道液冷散热系统，所述防凝露微细通道液冷散热系统还包括：

密封垫；所述密封垫安装在所述热源插孔的四周。

根据本发明一个实施例的防凝露微细通道液冷散热系统，所述超亲水结构层包括：

第一超亲水结构层和第二超亲水结构层；所述第一超亲水结构层位于靠近所述微细通道液冷板的一侧，所述第二超亲水结构层位于远离所述微细通道液冷板的一侧；所述第一超亲水结构层和所述第二超亲水结构层之间设置有所述空腔。