[发明专利]一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置及其工作方法

说明书

本发明公开了一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置以及工作方法，属于机械基础件及制造技术领域，包括冷镦线材放料组件、冷镦线材活动导向组件、至少一个冷镦线材固定导向组件、冷镦线材拉直组件、前线材牵引组件、线材切割组件、后线材牵引组件、线材收料组件和冷镦机。本发明所述的具有自动装料结构的螺栓冷镦装置，其结构设计合理，便于对钢丝卷进行取放，节省人力，满足了生产的需要，使用方便；经过校直滚轮一和校直滚轮二的挤压移动使线材不断受到搓滚力的校直，同时能够对线材表面进行打磨，有利于保证冷墩产品质量。本发明工作原理简单易行，工作过程自动化程度高，所需要的人力少，提高了生产效率，适合工业大规模应用。

技术领域

本发明属于机械基础件及制造技术领域，特别涉及一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置。本发明还涉及一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置的工作方法。

背景技术

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦工艺是根据金属塑变理论，在常温下对金属线材施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，冷镦机用于生产各种元头、沉头、半沉头、内六角及其它非标头形的螺栓和机械零件，冷镦机在使用时需要使用到自动上料装置，。但是，现有的冷镦机的线材原料大都是弯曲的，需要进行校正后才能送入冷镦机中进行加工处理，由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置，解决了现有技术中存在冷镦机的线材原料大都是弯曲的，需要进行校正后才能送入冷镦机中进行加工处理，由于人工校正费工费时，并且劳动强度大、操作不易，极大的降低了低冷镦机的生产效率，同时，有的线材本身在加工时就产生直径不一致的情况，导致冷镦机加工出残次品的缺点。

技术方案：一种具有自动装料结构的螺栓冷镦装置，包括冷镦线材放料组件、冷镦线材活动导向组件、至少一个冷镦线材固定导向组件、冷镦线材拉直组件、前线材牵引组件、线材切割组件、后线材牵引组件、线材收料组件和冷镦机，所述冷镦线材放料组件、冷镦线材活动导向组件、至少一个冷镦线材固定导向组件、冷镦线材拉直组件、前线材牵引组件、线材切割组件、后线材牵引组件和线材收料组件按照线材的牵引方向依次设置；其中，所述冷镦线材拉直组件包括拉直驱动电机一、拉直转轴、拉直主动轮、拉直皮带、拉直从动轮、线材进料套筒、线材出料套筒、线材校直组件、拉直支撑架和转轴一支撑座，所述拉直驱动电机一、转轴一支撑座、线材进料套筒和线材出料套筒均固定设置在拉直支撑架上，所述拉直转轴设置在转轴一支撑座上，并且拉直转轴的一端和拉直驱动电机一的转轴连接，所述拉直主动轮套设在拉直转轴上，并且拉直主动轮通过拉直皮带和拉直从动轮连接，所述线材进料套筒和线材出料套筒分别位于拉直支撑架沿线材的牵引方向的两端，所述拉直从动轮和线材出料套筒连接，所述线材进料套筒和线材出料套筒分别与线材校直组件沿线材牵引方向的两端连接，所述线材依次穿过线材进料套筒、线材校直组件和线材出料套筒，所述线材出料套筒和拉直支撑架转动连接。