[发明专利]一种滤芯折叠成型设备

说明书

本发明公开了一种滤芯折叠成型设备，属于滤清器制造技术领域。所述滤芯折叠成型设备包括折楞单元，折楞单元包括第一折楞滚筒和第二折楞滚筒，其中，第一折楞滚筒间隔凸设有至少两个第一平面压筋和至少两个第一压模压筋；第二折楞滚筒间隔凸设有至少两个第二平面压筋和至少两个第二压模压筋，第一平面压筋与第二压模压筋一一相对设置，第一压模压筋与第二平面压筋一一相对设置；第一压模压筋上均匀间隔设置有多个压模块，且各个第一压模压筋上的压模块间隔距离相等，第一折楞滚筒和第二折楞滚筒相向转动使压模块在滤纸上形成压痕。本发明的滤芯折叠成型设备，在滤纸上形成额定折距的连续压痕，以便形成连续鼓包；提高了滤芯的加工效率和质量。

技术领域

本发明涉及滤清器制造技术领域，尤其涉及一种滤芯折叠成型设备。

背景技术

现有空气滤清器主滤芯外鼓包定型方式为间隔式鼓包，空滤产品的鼓包通过折楞头折楞、收波轮收波成型及收集器收集实现，间隔式鼓包造成折距不均匀，并且影响产品性能(容灰量)的最大化，即折与折的间隙紧凑，造成滤纸折与折之间的通道未完全利用，表面积利用率低；同时折与折之间未完成撑开，折与折之间的间隙较小，在相同的周长下，需要更多的折数，即需要更多的滤纸，产品的成本高。连续鼓包可以实现折与折之间充分撑开，增加了过滤通道(即过滤面积)，从而实现为达到相同的过滤性能，折数可以较少，即减少滤纸原材料消耗量，降低了成本。

现有技术中，多为对间隔鼓包的滤芯成型加工，而对连续鼓包的滤芯成型加工的设备较少，且结构复杂，加工效率低，质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滤芯折叠成型设备，能在滤纸上形成了额定折距的连续压痕，便于后续形成额定折距的连续鼓包；提高了滤芯的加工效率和产品质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滤芯折叠成型设备，包括折楞单元，折楞单元包括：

第一折楞滚筒，间隔凸设有至少两个第一平面压筋和至少两个第一压模压筋；

第二折楞滚筒，间隔凸设有至少两个第二平面压筋和至少两个第二压模压筋，第一平面压筋与第二压模压筋一一相对设置，第一压模压筋与第二平面压筋一一相对设置；

第一压模压筋上均匀间隔设置有多个压模块，且各个第一压模压筋上的压模块间隔距离相等，第一折楞滚筒和第二折楞滚筒相向转动并带动滤纸移动，压模块在滤纸上形成压痕。

可选地，第二压模压筋包括多个间隔设置的压模块。

可选地，各个压模块在第二压模压筋上的间距相同，且不同第二压模压筋上的相邻压模块的间距相同。

可选地，折楞单元还包括驱动件和传动组件，传动组件包括：

第一主动齿轮，驱动件驱动第一主动齿轮并带动第一折楞滚筒和第二折楞滚筒中的一个转动；

第一从动齿轮，第一主动齿轮驱动第一从动齿轮转动并带动第一折楞滚筒和第二折楞滚筒中的另一个转动。

可选地，滤芯折叠成型设备还包括收波单元，收波单元包括第一收波滚筒和第二收波滚筒，第一收波滚筒和第二收波滚筒的转动速度小于第一折楞滚筒和第二折楞滚筒的转动速度，使带有压痕的滤纸靠近第一收波滚筒和第二收波滚筒时沿滤纸的宽度方向的压痕折叠，宽度方向垂直于滤纸前进方向，第一收波滚筒和第二收波滚筒相向转动并带动折叠的滤纸移动，折叠的滤纸上形成鼓包。

可选地，第一折楞滚筒或第二折楞滚筒的一侧设置有第二主动齿轮，收波单元的一侧设置有第二从动齿轮，第二主动齿轮驱动第二从动齿轮并带动第一收波滚筒或第二收波滚筒转动。

可选地，滤芯折叠成型设备还包括收集单元，收集单元包括抵压在折叠的滤纸两侧的第一压条排和第二压条排。