[发明专利]改善轴承钢铸坯心部疏松的方法及双向重压下装置

权利要求书

1.一种改善轴承钢铸坯心部疏松的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)根据连铸生产线在用连铸工艺和铸坯成型理论对大规格矩形连铸坯凝固传热进行计算来确定固相分率；

(2)根据固相分率判断大规格矩形连铸坯的凝固末端位置；

(3)在凝固末端位置对大规格矩形连铸坯的上、下、左、右四个方向同时采用凸型辊进行重压下，各个方向的压下量均为20～40mm。

2.根据权利要求1所述的改善轴承钢铸坯心部疏松的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，矩形连铸坯的固相分率fs取值根据铸坯内铸坯温度T的某点温度与轴承钢液相线温度、固相线温度比较确定，计算如下：

T＞T_l，fs＝0，此时为液相；

T_S≤T≤T_l时：

式中：T_l为液相线温度，单位K；T_S为固相线温度，单位K；

T＜T_S，fs＝1，此时为固相。

3.根据权利要求2所述的改善轴承钢铸坯心部疏松的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，凝固末端位置取固相分率fs＝0.9～1区间位置。

4.根据权利要求1所述的改善轴承钢铸坯心部疏松的方法，其特征在于，所述大规格矩形连铸坯的断面尺寸在320mm*420mm以上。

5.根据权利要求1所述的改善轴承钢铸坯心部疏松的方法，其特征在于，该轴承钢为GCr15轴承钢。

6.一种用于实施权利要求1-5任一项所述的改善轴承钢铸坯心部疏松的方法的双向重压下装置，其特征在于，包括与坯料运行方向平行的轨道、设置在轨道上的重压下组件；所述重压下组件包括设置在坯料左右两侧的两个立辊、以及设置在坯料上下两侧的两个水平辊，所述立辊和所述水平辊合围形成封闭的孔型；立辊和水平辊的辊面均具有中间凸起部分，所述中间凸起部分与轧辊边部以斜直线过渡。

7.根据权利要求6所述的双向重压下装置，其特征在于，所述立辊的中间凸起部分长度为80mm以上，凸起高度10mm以上。

8.根据权利要求6所述的双向重压下装置，其特征在于，所述水平辊的中间凸起部分长度为100mm以上，凸起高度10mm以上。

9.根据权利要求6所述的双向重压下装置，其特征在于，所述中间凸起部分与轧辊边部以10°斜直线过渡。

10.根据权利要求6所述的双向重压下装置，其特征在于，所述立辊和所述水平辊的直径均为1000mm，辊面的宽度与坯料重压下后的端面尺寸一致。