[发明专利]一种球窝一次加工成型工艺

说明书

本发明涉及一种球窝一次加工成型工艺，包括下述步骤：工件装夹：首先，取一待加工的球窝工件，然后将球窝工件装夹在专用的加工设备内；中心孔预加工：利用中心孔预钻头加工出中心孔初步孔；车外圆：利用外圆加工刀具车出压接外圆；车平面：利用平面加工刀具车出平面；钻中心孔：利用中心孔钻头加工出中心孔。本发明的优点在于：本发明的加工成型工艺，通过专用的加工设备的配合，只需在一台机床上即可完成球窝工件的钻中心孔、车平面、车压接外圆的加工，无需更换车床，非常的方便，而且只需一次装夹、一次定心即可完成加工，确保了加工精度。

技术领域

本发明涉及球窝加工领域，特别涉及一种球窝一次加工成型工艺。

背景技术

目前，对于复合绝缘子中的球窝，其大多为铸件，这类球窝在进行加工的过程中，首先，通过铸造模具先加工出球窝的大概形状，形成一个半成品，然后在将球窝半成品送至机床上进行金加工，这一过程中，包括球窝的钻孔、车平面、车压接外圆等金加工工序。

例如，在专利CN110509076A中就提到了一种球窝铸件用自动金加工生产线，包括依次分布的一号加工工位、二号加工工位、三号加工工位，在三个加工工位之间设置有一周转单元，所述周转单元包括一沿着三个加工工位的分布方向延伸的横梁，在横梁上安装有夹爪，所述夹爪由安装在横梁上的两轴驱动机构驱动在三个加工工位之间来回切换以及上下升降以实现取放球窝工件。本生产线，采用一号加工工位、二号加工工位、三号加工工位与周转单元的配合，实现了球窝在不同加工机床的周转，减少了人工劳动，提高了工作效率，实现了球窝的自动化金加工。

上述的这种生产线在进行加工的过程中，由于涉及到球窝的钻孔、车平面、车压接外圆等不同的加工步骤，在进行加工时，会需要两台不同的机床上进行加工，即需要涉及到球窝工件的两次装夹、两次定位、中间周转等多个操作，整个加工过程非常的麻烦，尤其还需要控制球窝的中心同轴等问题，因此对于不同机床的定位等都需要进行考虑，精度要求比较的高，整个加工过程比较的繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工方便、工作效率高的球窝一次加工成型工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种球窝一次加工成型工艺，其创新点在于：包括下述步骤

S1 工件装夹：首先，取一待加工的球窝工件，然后将球窝工件装夹在专用的加工设备内，所述专用的加工设备包括

一加工机床，所述加工机床内具有一加工空腔，在加工机床上还开有一与加工空腔相连通的上下料口，所述加工机床上还安装有一覆盖上下料口的箱门结构；

一安装在加工机床的加工空腔一侧的夹持组件，所述夹持组件包括一竖直设置的夹盘，在夹盘上安装有三个呈品字形分布的气动夹爪，所述夹盘由安装在加工机床上的旋转电机驱动进行转动；

一安装在加工机床的加工空腔另一侧的加工组件，所述加工组件包括上下依次分布的第一加工盘、第二加工盘；

所述第一加工盘竖直设置，并与夹盘相对设置，在第一加工盘上沿着第一加工盘的圆周方向依次安装有平面加工刀具、外圆加工刀具，所述第一加工盘远离夹盘的一侧还设置有一第一水平移动板，且第一加工盘由安装在第一水平移动板上的第一电机驱动进行转动，所述第一水平移动板由第一水平移动缸驱动进行水平往复移动，并带动第一加工盘靠近或远离夹盘，所述第一水平移动缸由安装在加工机床上的第一升降缸驱动进行升降；

所述第二加工盘竖直设置，并与夹盘相对设置，在第二加工盘上沿着第二加工盘的圆周方向依次安装有中心孔预钻头、中心孔钻头，其中，中心孔预钻头呈圆锥状，所述中心孔预钻头、中心孔钻头分别由安装在第二加工盘上的独立的电机驱动进行转动，所述第二加工盘远离夹盘的一侧还设置有一第二水平移动板，且第二加工盘由安装在第二水平移动板上的第二电机驱动进行转动，所述第二水平移动板由安装在加工机床上的第二水平移动缸驱动进行水平往复移动，并带动第二加工盘靠近或远离夹盘；

在加工机床内位于夹盘的上方还设置有第一喷水嘴，在第一加工盘的圆周表面上位于与平面加工刀具、外圆加工刀具相对应的位置分别设置有一第二喷水口；