[发明专利]一种利用建筑垃圾作为骨料制备的环保透水砖

说明书

本发明公开了一种利用建筑垃圾作为骨料制备的环保透水砖及其制备方法，其利用建筑垃圾骨料、粉煤灰、硅酸盐水泥、池塘底泥、玻璃粉、再分散性乳胶粉，其将建筑垃圾骨料进行粉碎后分成粒径为3~6mm的粗骨料和粒径小于1mm的细骨料，将筛分后的粗骨料、细骨料与粉煤灰、池塘底泥、玻璃粉均匀混合后进行煅烧，然后加入硅酸盐水泥和再分散性乳胶粉，并控制水灰比，搅拌均匀后得到泥料，将泥料陈化后制坯并烧结成型。本发明能有效对建筑垃圾进行回收利用，制成的透水砖具有粗糙度大、吸水率高的特点,并具有较佳的抗压性能和结构稳定性。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域中的环保砖技术，具体为一种利用建筑垃圾作为骨料制备的环保透水砖。

背景技术

在现有技术中，传统的建筑用砖种类多种多样，但主要是由黏土、煤灰、水泥等材料添加辅助材料后通过制砖机压制成型，然后经过养护后即可作为建筑材料使用。

随着我国城市建设的高速发展，对建筑材料的需求越来越大，同时，现有城市改造产生的拆除建筑垃圾数量也十分巨大，每年达到数亿吨，占到城市垃圾总量的30%-40%，建筑垃圾所带来的环境问题日益严重，其中绝大部分建筑垃圾未经任何处理，运到郊区或乡村，采用露天堆放或简易填埋的方式处理，占用了大量土地，同时在清运和堆放过程中移撒，粉尘和灰沙飞扬等问题造成严重的污染。而其中作为老旧建筑中主体结构的黏土砖的占比较大，这一类黏土砖虽然因为其本身的成本及资源占用缺陷正逐步退出建材市场，但这种黏土砖本身性能优异，具有较佳的抗温变性能、同时抗压强度低，保温隔热性能佳，如果能对其进行利用，不仅能解决环境问题，还能实现资源化利用的目的。

发明内容

发明所解决的技术问题在于提供一种利用建筑垃圾作为骨料制备的环保透水砖，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种利用建筑垃圾作为骨料制备的环保透水砖，包括以下组份的原料：

建筑垃圾骨料：40~80份

粉煤灰：10~15份

硅酸盐水泥：30~50份

池塘底泥：8~10份；

玻璃粉：3~5份；

再分散性乳胶粉：2~3份

其中，所述建筑垃圾骨料以黏土含量大于60%的废旧建筑拆卸料粉碎后制成，包括65~70wt%的粗骨料以及余量的细骨料，其中，粗骨料的粒径为3~6mm，所述细骨料的粒径小于1mm；

所述池塘底泥为3~5年内未进行清理和淘挖的池塘底泥，并在使用前两天在烘房内进行热风干燥，干燥温度为70~90℃、空气流速为4~6m/s，烘干18~30h，烘干后球磨60~90min。

制备时，按照以下方式制备：

S1对废旧建筑拆除料中的墙体垃圾料进行集中破碎处理，控制破碎粒径为3~5mm，过筛，筛分粒径为3~6mm的粗骨料以及粒径小于1mm的细骨料；

S2将筛分后的粗骨料、细骨料与粉煤灰、池塘底泥、玻璃粉均匀混合后进行煅烧，煅烧温度1100~1300℃，煅烧产物自然冷却后备用；

S3将步骤S2制得的煅烧料与硅酸盐水泥、再分散性乳胶粉进行混合，混合均匀后加水，控制水灰比为0.45，搅拌均匀后得到泥料；

S4将步骤S3得到的泥料进行陈化，陈化时控制陈化室内陈化温度为12~15℃，室内相对湿度90~95%，陈化32~45h；

S5将步骤S4得到的陈化泥料投入制砖机中，在制砖机中按照模具形状通过挤压和切割制成砖坯，将砖坯在烘箱中进行预干燥，控制预干燥温度为200~250℃，干燥45~60min，然后送入烧结炉中烧结成型。