[发明专利]适用于飞轮壳制造的铸铝模具

说明书

本发明揭示了适用于飞轮壳制造的铸铝模具，包括有模具基座，模具基座上设置有承载板，承载板上设置有下模装置，下模装置上设置有上模装置，上模装置的周围设置有限位成型装置，上模装置的一侧设置有入料装置。由此，能够针对飞轮壳的特殊造型，完成铸铝加工，确保成品成型完整，无毛刺。上模装置能够与限位成型装置相互配合，实现加工期间的锁紧，且便于快速开模取料。设有独立的入料装置，能够与常规的铸铝送料设备相配合，满足有效的入料引导，提高加工效率。配置有模具基座，可以与目前各类常规的模具加工设备的底座进行锁紧定位。整体构造简单，易于实施。

技术领域

本发明涉及铸铝模具，尤其涉及适用于飞轮壳制造的铸铝模具，属于模具加工领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，对于现有的砂型模具来看，其在飞轮壳制造期间，由于其外形的特殊性，需要采用型腔方式来成型，导致模具开模期间出现粘连。同时，边缘结合处容易出现镂空或是异形毛刺，影响后续的加工。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提出适用于飞轮壳制造的铸铝模具。

为了达到上述目的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，本发明所采用的技术方案为：

一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，包括有模具基座，其中：所述模具基座上设置有承载板，所述承载板上设置有下模装置，所述下模装置上设置有上模装置，所述上模装置的周围设置有限位成型装置，所述上模装置的一侧设置有入料装置。

进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述模具基座为抬升基座，包括有抬升梁，所述抬升梁上架设连接有安装板，所述抬升梁的边缘延伸有L形外延脚，所述L形外延脚上设置有限位槽。

更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述下模装置包括有下模板本体，所述下模板本体上设置有下成型槽，所述下成型槽的一侧设置有外溢槽。

更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述下成型槽上设置有若干对接引导柱。

更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述上模装置包有上模成型块，所述上模成型块中设置有上模成型腔。

更进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述限位成型装置包括有定位块，所述定位块上连接有调节气缸，所述调节气缸朝向上模装置的一面设置有成型接触块，所述成型接触块上开设有引导流道。

再进一步地，上述的一种适用于飞轮壳制造的铸铝模具，其中，所述入料装置包有入料座，所述入料座上设置有入料斗。

本发明的有益效果主要体现在：

1、能够针对飞轮壳的特殊造型，完成铸铝加工，确保成品成型完整，无毛刺。

2、上模装置能够与限位成型装置相互配合，实现加工期间的锁紧，且便于快速开模取料。

3、设有独立的入料装置，能够与常规的铸铝送料设备相配合，满足有效的入料引导，提高加工效率。

4、配置有模具基座，可以与目前各类常规的模具加工设备的底座进行锁紧定位。

5、整体构造简单，易于实施。

附图说明

图1是下模装置、上模装置的结构示意图。

图2是本适用于飞轮壳制造的铸铝模具结构示意图。

具体实施方式