[发明专利]一种轻质挡渣塞及其制备方法

说明书

本发明属于转炉出钢挡渣装置技术领域，具体涉及一种轻质挡渣塞，按原料重量百分比包括：珍珠岩26％‑40％份、水泥40％‑52％份、余量为水，其中珍珠岩和水泥的重量比为1:(1‑2)；所述轻质挡渣塞的具体制备方法包括以下步骤：1、按照上述重量百分比分别称取原料，将珍珠岩和水泥加入到搅拌机中搅拌15‑20min，将珍珠岩和水泥混合均匀后，向搅拌机中加入水，继续搅拌10‑20min，将珍珠岩和水泥捏合呈混合物料后，取出备用；2、将步骤(1)制得的混合物料加入到成型压力机的模具中，通过压力挤压直至混合物料成型后，取出即得所述轻质挡渣塞。克服了现有技术的不足，采用珍珠岩和水泥作为挡渣塞的原料，降低挡渣塞的重量，方便工人操作，减少了水泥的用量，降低了制造成本。

技术领域

本发明属于转炉出钢挡渣装置技术领域，具体涉及一种轻质挡渣塞及其制备方法。

背景技术

转炉出钢过程中，伴随钢水进入钢包，也会有钢渣进入钢包，进入钢包的钢渣严重影响了钢材质量。因此，转炉出钢过程中进行挡渣具有以下几点作用：(1)有效防止钢水回磷、回硫，转炉出钢时挡渣，是改善钢水质量的重要举措，既可以减少钢水回磷、回硫，提高合金收得率、减少钢水中夹杂物，提高钢水洁净度，还可为后续精炼创造条件，因为在精炼过程进行造渣脱磷时，如果钢渣中含有10-13％的SO₂和0.8-1.0％的P₂O₃，钢水极易发生回磷、回硫现象，导致钢水夹杂物超标而形成废钢；(2)减少脱氧剂及合金消耗，在转炉出钢时采取有效挡渣措施，不仅可以减少脱氧剂及合金消耗，减少钢包粘渣，延长钢包使用周期，还可提高转炉出钢口区域耐材的使用寿命，降低炼钢产品的生产成本。

现有的挡渣塞多数均是浇筑而成的实心材料，浪费了大量的水泥材料，由于实心挡渣塞比较笨重，增加了工人们的使用负担。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轻质挡渣塞及其制备方法，克服了现有技术的不足，采用珍珠岩和水泥作为挡渣塞的原料，降低挡渣塞的重量，方便工人操作，减少了水泥的用量，降低了制造成本。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种轻质挡渣塞，按原料重量百分比包括：珍珠岩26％-40％份、水泥 40％-52％份、余量为水，其中珍珠岩和水泥的重量比为1:(1-2)。

进一步，按原料重量百分比包括：珍珠岩40％、水泥40％和水20％。

进一步，按原料重量百分比包括：珍珠岩35％、水泥48％和水17％。

进一步，按原料重量百分比包括：珍珠岩26％、水泥52％和水22％。

一种基于上述轻质挡渣塞的制备方法，具体包括以下步骤：

(1)按照上述重量百分比分别称取原料，将珍珠岩和水泥加入到搅拌机中搅拌15-20min，将珍珠岩和水泥混合均匀后，向搅拌机中加入水，继续搅拌10-20min，将珍珠岩和水泥捏合呈混合物料后，取出备用；

(2)将步骤(1)制得的混合物料加入到成型压力机的模具中，通过压力挤压直至混合物料成型后，取出即得所述轻质挡渣塞。

本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：

本发明所述一种轻质挡渣塞及其制备方法，通过珍珠岩和水泥作为挡渣塞的原料，降低挡渣塞的重量，方便工人操作；利用压力成型的方式进行挡渣塞的成型操作，设备成本更低，操作更加方便；由于珍珠岩的耐火度仅1千度左右，而钢水温度在1600度左右，本挡渣塞在此温度压软化后由热澎胀所产生的应力使其开裂并在钢水的压力下脱落，实现挡渣塞的自动脱落功能。

具体实施方式