[发明专利]一种利用改性粉煤灰去除水中高浓度氯离子的方法

说明书

本发明是一种利用改性粉煤灰去除水中高浓度氯离子的方法，将粉煤灰加入球磨机进行粉碎球磨过筛，得粉煤灰细粉；将粉煤灰细粉中加水溶剂混合，在超声波的作用下进行反应，超声波反应之后进入反应釜中高温煅烧烘干，得到粉煤灰粉；加入抗菌防腐助剂进行加热搅拌，加入表面活性助剂混合，之后在超声波的作用下进行反应，超声波反应之后进入反应釜中高温煅烧，进行烘干，得到助剂粉煤灰；加入改性剂搅拌混合，在超声波的作用下进行反应，之后加入丙烯酸正丁酯、松香基二烯、邻苯二甲酸二烯丙酯，搅拌后用丙酮、去离子水依次振荡洗涤，压滤，真空干燥，粉碎，得到改性粉煤灰；将废水加入反应箱中，加入改性粉煤灰搅拌，加入离心澄清器中进行反应。

技术领域

本发明涉及技术领域，尤其涉及一种利用改性粉煤灰去除水中高浓度氯离子的方法。

背景技术

高氯离子去除的方法主要有沉淀盐法、膜分离法、蒸发浓缩法等。由于氯离子可与大多数金属离子形成可溶性盐所以一般很难应用沉淀方法来去除氯离子。虽然银离子可使氯离子沉淀，但银离子价格昂贵，难以大规模应用。亚铜离子也可与氯离子形成沉淀从而去除水体中的氯离子，但亚铜离子极易氧化且成本较高，难以工业化应用。膜分离技术可去除水中的氯离子，但大多数高浓度的氯离子废水都会超过膜技术应用界限,同时废水中的其他组分会对膜组件造成不可逆的污染，从而限制其在该领域内的应用。蒸发技术处理高氯废水效果较好，但对设备的耐腐蚀性要求较高，同时由于水的比热大，其蒸发能耗较高，导致高成本运行。因此，有必要进行改进，寻求对环境绿色友好、成本可控、安全且有效的废水中氯离子的处理技术。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种利用改性粉煤灰去除水中高浓度氯离子的方法。

一种利用改性粉煤灰去除水中高浓度氯离子的方法，包括以下具体步骤：

步骤1：将100份粉煤灰加入球磨机进行粉碎球磨过筛，球磨时间为45-60min，过筛为过100-150的目筛，得粉煤灰细粉；

步骤2：将粉煤灰细粉中加入150-250份水溶剂混合，在超声波的作用下进行反应，超声波使用时的频率为40-50KHz,声强为0.6-0.8W/cm，超声波作用是温度为45-60°，超声波反应之后进入反应釜中高温煅烧，进行烘干，得到粉煤灰粉；

步骤3：将上述粉煤灰粉中加入50-60份抗菌防腐助剂进行加热搅拌，加热温度为50-80°，搅拌时间为1H，搅拌完成之后静置冷却至常温，加入60-80份表面活性助剂混合，混合完成之后在超声波的作用下进行反应，超声波使用时的频率为60-70KHz,声强为0.8-1.0W/cm，超声波作用是温度为70-80°，超声波反应之后进入反应釜中高温煅烧，进行烘干，得到助剂粉煤灰；

步骤4：将上述助剂粉煤灰中加入40-60份改性剂搅拌混合，在超声波的作用下进行反应，超声波使用时的频率为60-70KHz,声强为0.8-1.0W/cm，超声波作用是温度为70-80°，超声波反应之后加入12-18份丙烯酸正丁酯、10-15份松香基二烯、8-12份邻苯二甲酸二烯丙酯，搅拌反应4-6小时，反应结束后用丙酮、去离子水依次振荡洗涤，压滤，真空干燥，粉碎，得到改性粉煤灰；

步骤5：将100份高氯废水加入反应箱中，在反应箱中加入30-50份改性粉煤灰，在40-60°的温度下搅拌2H，搅拌速度为100-200转/分钟；

步骤6：将上述搅拌之后的混合液加入离心澄清器中进行反应，在澄清浓缩器内停留2个小时，上部为澄清液，下部为污泥；澄清液进入清水箱，污泥通过污泥泵打到污泥处理系统进行脱水处理。

进一步地，所述水溶剂为乙酸异丙酯、三氟乙酸、醋酸乙酯，所述乙酸异丙酯、三氟乙酸、醋酸乙酯的质量比为10：4：5。